某轮胎厂是轮胎出口基地，主要生产工程机械轮胎、全钢载重子午线轮胎、斜交载重汽车轮胎、特种轮胎、轻卡轮胎、农用轮胎、军用轮胎等系列多个规格品种。公司是国内首家实现子午胎系列产品100%绿色制造的企业，企业注重节能减排科技创新。在轮胎生产过程中，模具是轮胎硫化过程中所使用的最重要的母模，它的表面质量直接影响轮胎外在质量、使用寿命及安全性。由于模具在使用过程中受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，反复使用会造成一些花纹污染死区。企业追求卓越质量，寻求更加绿色经济的清模设备。

干冰清洗轮胎模具的优势：

1)符合轮胎模具清洗“原温原位”的要求；

2)强力喷射，微子直接清洗到位，效果最佳；

3)对模具无任何磨损；

4)实现在线清洗，无需降温和拆卸模具；

5)无需重新刻印商品跟踪标志；

6)提高工效、降低成本、减少生产停工期。

干冰清洗原理

  在清洗设备内装人已制作好的干冰颗粒或干冰块，利用由专门配备的空压机或利用工厂本身的压缩空气系统产生的压缩空气，在压缩空气的驱动下，高密度干冰颗粒或细粉随着压缩空气冲击到被清洗物体表面，从而起清洗作用。与喷钢砂，喷玻璃砂，喷塑料砂和喷苏打等清洗方式相似，干冰清洗的独特之处在于作为喷射介质的干冰颗粒在高压气流中加速，冲击要清洗的物体表面，在冲击瞬间气化动量在冲击瞬间消失，与清洗表面间迅速发生热交换致使固体CO2，迅速升华变为气体干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀，这样就在冲击点造成微型爆炸。由于CO2挥发掉了，干冰清洗过程没有产生任何二次废物，留下需要收集清理的只是清除下来的污垢。

  产生清洗费用差主要取决于模具的清洗周期长短及结垢程度，对于经常清洗的轮胎模具，其清洗时间、干冰用量都会相应减少，相应的单次清洗费用也会降低，并且从长远的整体效益来看，干冰清洗技术的应用不仅提高了轮胎的质量，还有力地保证了企业正常的生产运营。目前国内很多轮胎企业都在应用干冰清洗技术，这些企业通过采用干冰清洗技术，不仅创造了巨大的经济效益还获得了良好的社会效益。不难看出干冰清洗在轮胎行业的应用会更加普及，干冰清洗技术必将成为轮胎生产领域内不可替代的清洗方式。