模具清洗原有的物理清洗和化学清洗方式已经不能够满足现代化生产的需求，不仅仅会损耗模具、成本增加，同时造成产品的质量良莠不齐，不能提供稳定的产品品质。而且拆卸清洗的过程较长，同时还有进行模具复位等等的一系列后续问题。

  现在干冰喷射清洗技术已经用于更多企业中，其中包括中小型模具制造厂。干冰喷射清洗技术由大型化转向小型化,这使得各个独立的公司能够将该技术应用于无数的工业和民用清洗服务。使用强干冰颗粒喷射流清洗模具不再是大型公司的特权。这种成熟的技术已经由较小型的公司掌握并且应用于商业,这些小型公司包括从铸造厂、造船厂到塑料和食品行业的一些生产厂家。

1、干冰喷射清洗技术在模具清洗中的应用

干冰喷射清洗模具速度快并且在干冰颗粒蒸发后不会有任何残留物，这比使用化学溶剂、喷砂清洗以及其他模具和设备清洗技术强的多。因此成为将受污或积垢的模具重换新貌的首选技术，而且这种技术能够节省时间、增加产量和提高效益。

2、干冰清洗原理介绍

(1)高速冲击力动能与热转换。干冰高速撞击到被清洗表面，撞击动能的散逸和干冰粒子与清洗表面极其快速的热转移造成二氧化碳在瞬间由固态转化为气态。

(2)清洗局部“微爆炸”。当干冰粒钻进污垢的裂缝后，在几千分之一秒内气化，其体积瞬间膨胀近800倍，从而把污垢带离物件表面。

(3)破坏污垢结合的“龟裂”。不同热膨胀系数的两种不同材料．它们之间的温度差会破坏两种材料间的结合。干冰颗粒温度极低(-78.5℃)，干冰颗粒冲击处理物表面，使污垢冷冻至脆化及爆裂，产生“龟裂”或热冲击现象，影响粘附污垢的机械性能。

干冰除污过程，利用压缩空气作为动力，把干冰砂射向处理物表面，但要达到清洁目的，并非单依赖强风压，而是利用干冰的低温性，因而当清洁电子产品时，只需调低风压，便不会损害产品的结构；如若要清理顽固污垢时，我们亦可加强空气的压力，配合干冰的冷冻特性，达到双管齐下的效果。

3、干冰清洗系统

干冰清洗系统一般可分为两个部分：

(1)干冰制备系统（干冰制造机、干冰造粒机、干冰制粒机）。

将液态C02制作成特定规格的干冰颗粒，这些颗粒通常是直径为3mm，长度为2．5～10mm的高密度干冰颗粒。

(2)干冰清洗系统(干冰清洗机、干冰喷射清洗机、干冰喷射器、洗模机)。

该系统需要压力为3bar以上，流量为3m3/min以上的洁净压缩空气气源，在压缩空气的驱动下，装入清洗设备内的高密度干冰颗粒随着压缩空气，经由喷管混合、加速，通过特殊设计的喷嘴喷射到被清洗物体表面。

干冰清洗系统可以根据用户的需要，将干冰制备系统与干冰清洗系统配套组装为一套系统使用；也可以将干冰制备系统与干冰清洗系统分开，干冰制备系统只是作为提供原料的生产设备，预先制造的干冰粒贮存于专用密封容器中，被运至施工现场，装入干冰清洗系统进行清洗施工，这样的干冰清洗机使用更加轻巧方便，适合任何模具清洗场景作业。

4、干冰清洗的优点

(1)使用广泛。

迅速清洗油污、油漆、油墨、黏合剂、积碳、沥青、水垢、锈迹、模具脱模层、聚氯乙烯树脂等，对细小孔、凹凸不平表面及边角等均可非接触清理。

(2)经济高效。

清洗快速、效果最佳，提高了生产效率和产品质量；可直接在线清洗，无需停工，提高产能；不损伤被清洗物表面，延长被清洗物的使用寿命；在线清洗还避免了拆装清洗对象过程中的意外损伤；无残留，避免了其它清洗工艺导致的环境污染及处理污染的费用。

(3)安全环保。

CO2无毒，符合USDA、FDA、EPA的安全环保要求；清洗过程无二次污染；符合我国清洁生产的有关法律法规：替代有毒化学物质清洗，从根本上避免对人体的侵害；操作安全性高；在食品、医药工业具有低温灭菌之功效。

(4)作业简便。

使用现场压缩空气，方便实用、操作简易。因此干冰清洗是目前模具清洗首选的快速高效节能环保的清洗方式。