为了保证石化设备正常运转，从根本上来考虑，应设法避免或尽量减轻结垢，一旦结垢形成了就要及时清洗，清洗部位和效果一定要到位，例如换热器应避免死区、缝隙和拐角，设置排污阀，对传热面或反应釜壁进行表面处理(如机械抛光或电解抛光等)。在生产操作方面为防止结垢可加除垢剂，如硫酸盐离子可用氯化钡，锅炉给水中的硅可用铝酸钠等；目前最新的清洗方式就是采用干冰清洗，干冰清洗在石油化工的应用范围：包括清洗主风机、气压机、烟机、汽轮机、鼓风机等设备及各式加热炉、反应器等结焦结炭的清除。清洗换热器上的聚氯乙烯树脂；清除压缩机、储罐、锅炉等各类压力容器上的油污、锈污、烃类及其表面污垢；清理反应釜、冷凝器；复杂机体除污；炉管清灰等。石油化工业采用干冰清洗还可以用来清洗油罐。通常的清除方法有高压水冲洗法、手工铲除清除法、化学剂清洗法、常规喷砂油漆防腐法等，但对于像油罐罐壁这样的油垢层均不适用 (现场环境限制和局部试验结果 )。其中，高压水冲洗法、手工铲除清除法存在劳动强度大、费时、清洗效果差等缺点；化学清洗法，会造成罐内壁防腐层及本体的破坏和腐蚀；常规喷砂除垢 - 油漆防腐法，虽能达到彻底清除油污的目的但存在施工费用高、工期较长等缺点。试探尝试一种清垢方法，竟得到意想不到的清垢效果，即干冰清洗法对油罐的清垢是有效的。

  干冰清洗不单纯是物理打击。由于干冰是可挥发性的低温固体CO2颗粒 (升华温度 – 78℃ )，当其高速喷射到物体表面时，冲击动能瞬间使干冰颗粒气化，并且吸收大量的热，在清洗表面产生剧烈的热交换，迫使附着物骤冷收缩、脆化。附着物和基底材料通常具有不同的膨胀系数，表层与内部的温度差将破坏两种材料间的结合，瞬间的快速收缩能够撕开非结构性连接，同时干冰在千分之几秒的气化过程中体积骤增，这样就在冲击点造成微型爆炸，有效击落附着物。另外，根据研究和实践，在干冰清洗时，即使干冰在很高的速度下直接冲击清洗物表面，其冲击动能也是很小的，干冰在冲击瞬间气化消失，不会对被清洗物体造成冲击和磨损。

  干冰清洗优势：使用干冰清洗机，直接省去了设备的拆卸，组装等一系列的环节，降低了成本，减少了生产停工时间，减少了设备的损耗及维护的成本。干冰清洗还减少了二次废物的产生。干冰清洗机是一款高效节能的清洗设备，正在被各行各业所广泛应用。干冰在清洗过程中直接挥发，对于石油行业来说是最适合的清洗方式。干冰清洗可以在线清洗，石油化工业的设备大都不可拆除，提高效率，不需增加劳动力。延长设备使用寿命，干冰颗粒不具磨损性。干冰清洗不损伤设备。干燥的清洗过程与蒸汽和高压水清洗不同，干冰清洗对电路，控制元件，开关都没有损伤。清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。化工业采用干冰清洗成为了一种不可替代的清洗模式。