工业零件清洗－为什么需要清洗？ 对于金属零件的加工和制造，几乎所有工业部门都有严格的质量标准。不仅对切削或非切
削的加工过程本身有严格的质量规定，而且对零件的清洁度也有很高的要求，因为这是对零件
进一步进行储存、加工和装配的重要条件。
制造过程中产生的杂质和污染会影响零件的质量、性能和
使用寿命，从而增加生产成本和提高废品率。同时，是否能够
生产高清洁度和高质量的产品也是企业竞争优势的一个重要标
志。
零件制造是产品喷漆、涂覆和总装等工序的上游工序，由
于生产的零件越来越小巧、越来越复杂，这就使得零件清洗工
作成为产品质量链中的重要环节。几年前，许多关于清洁度和
质量方面的要求还无法满足，而今天已经可以实现了。这一点
在汽车制造、航空工程、电子及辅助材料供应等重要行业中表
现得尤为突出。
现代的工业零件清洗技术和设备解决方案对实现上述的要
求做出了巨大贡献，为当今的制造业实现增值和质量保证的战
略创造了条件，有利于遵守环境保护和排放控制法规的要求，
实现企业优化成本的目标。 清洗的任务 工业零件清洗一般包括以下任务： • 清除颗粒状杂质，如碎屑、研磨和抛光的残留物、模型沙及灰尘等； • 去除油脂、冷却液（如冷却油或乳化液）、抛光膏、研磨膏或抛光蜡和研磨蜡等； • 去除毛刺； • 作为涂覆、喷漆、涂抹黏合剂或热处理加工的预处理； • 干燥； • 保护或钝化； • 脱漆。
清洗的方法 目前工业零件清洗的主要方法是所谓的“湿法化学工艺”，即使用液体介质进行清洗。为
了提高清洗效果，往往还采用一些辅助的物理方法。现在，选用水性介质或溶剂介质，采用创
新的、为用户定制的清洗系统，已经可以满足各种工业零件清洗的要求了。
目前主要应用的清洗方法有喷淋清洗、浸洗、蒸汽脱脂、射流清洗、高压和超声波清洗、 干洗及空气和蒸汽清洗等。为了达到规定的清洁度，经常在一个系统中组合使用不同的清洗方
法，有时甚至非如此不可。 针对一个给定的任务，为了正确选择清洗的方法，一般需要考虑以
下因素： • 污染物的类型和程度； • 零件的材质； • 零件的几何外形； • 对完工质量的要求和采用的预处理工艺； • 生产周期及产量； • 需达到的清洁度等级和后续工序对清洗完零件的要求。 对给定零件的清洗操作是处于“加工过程中”，即位于不同工序之间的清洗，还是作为零
件的最后清洗，对清洁度的要求及所需的设备和工艺可能会有很大的不同。 清洗的介质
工业零件清洗通常使用下列介质： • 水性清洗剂（A）； • 非卤代烃（NH）； • 氯代烃（CHC），如三氯乙烯、四氯乙烯； • 极性溶剂（P）； • 特殊介质，如二氧化碳、等离子体； • 软化水。
如何选择合适的清洗工艺和介质
在湿法化学工艺中，清洗的效果基本上取决于清洗介质的溶解能力。目前经常使用的是水
基清洗剂和溶剂。在使用溶剂时，通常会使用非卤代烃（NH）、氯代烃（CHC）或极性溶
剂。
清洗的效率也主要取决于是否选择了合适的清洗介质，这里适用“同性相溶”的原则。经
验表明，错误地选择清洗介质将会严重影响最终的质量、成本和工艺的稳定性。所以，如果采
用水基清洗剂清洗非常油污的零件不但会降低清洗槽的寿命，增加加工成本，还可能影响零件
表面的质量。但是，水基清洗剂却最适合于清洗乳化液污染的零件。
喷淋清洗主要用于清洗具有较大平坦表面的大型零件。清洗介质通常是水基的，通过一个
喷嘴系统在高流速或高压下对零件表面进行清洗。喷淋清洗的质量取决于喷嘴的外形、分布，
以及选用的压力。为确保零件的各表面清洗效果一致，在清洗过程中往往会移动零件和喷嘴。
喷淋清洗一般在加工过程中间进行，也可以用于定向清洗，如只清洗某个孔洞。
对于具有复杂几何外形的零件，如盲孔或凹槽，则主要采用浸没工艺清洗。为了提高清洗
的效果，零件往往在清洗槽中进行回旋或旋转运动。零件运动的形式和清洗槽的结构对清洗效
果具有很重要的影响。
高压流清洗，也称射流清洗，通常与浸没工艺结合应用。此时清洗介质在清洗槽液面以下
以高速流入工作区域，清洗介质所产生的强大液流和涡流将能够提高清洗和冲洗的效果。这种
工艺特别适用于清洗盲孔和螺孔。
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