国内轮胎模具干冰清洗发展大方向

干冰清洗技术在国内兴起的视乎还是不能被应用在清洗轮胎模具行业的，但是恰恰这个行业是最需要干冰清洗技术的随着中国市场的清洗技术逐渐成熟，这项清洗技术在轮胎模具行业逐渐应用起来。

据《科技日报》报道，传统清洗模具方法会损害价格昂贵的金属模具，导致精度失准，影响铸件产品质量，降低模具使用寿命。轮胎模具的清洗与清理问题，始终是困扰着全国轮胎行业的一个技术难题。

目前，我国一些小型橡胶制品生产企业所采用的清洗方法主要是化学清洗，包括有机溶剂法、熔融法、酸洗法、碱洗法等，由于轮胎模具要求标准高，长期使用上述力法会造成模具腐蚀，从而直接影响产品的外观和质量。另一种被轮胎行业厂泛采用的是机械清洗法(近几年国内上马的年产30力套全钢胎也均采用此法清洗)。该法包括手工研磨、砂粒研磨等。机械清洗法避免了化学腐蚀，但在研磨过程中同样会对模具造成机械损伤，加上清洗过程需要反复装卸，存在劳动强度大、费时、模具装机精度下降等缺点。

随着世界制造业逐步向中国转移，我国《清洁生产促进法》等法律业已出台，大力推行清洁生产，重点发展资源利用率高、污染物产生量少的工艺、设备和技术替代物耗、能耗和污染物产生量大的落后工艺、设备和技术。有关环境污染方面的立法也将对工业排放施加持续的更加严格的管制，要求企业进行“清洁生产”。

目前干冰清洗以其快速在线清洗、不损伤模具精度，不需要二次清洗等特点渐渐成为了轮胎行业的首选清洗方式。干冰清洗技术消除了传统的模具清理方式带来的诸多弊端，金属模具的清理工效不仅成倍提高，模具的精度也得到了保障，而且使模具的清理变得更加方便快捷，彻底解决了长期困扰轮胎厂的一项难题。

因为干冰不导电、不带水分、无污染的特性，决定干冰清洗机（干冰喷射器、洗模机）可以在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项最耗时间的步骤，这样均可以减少停工时间约75%-90%。可以降低停工工时；减少设备损坏；极有效的清洗高温的设备；减少或降低溶剂的使用；改善工作人员的安全；增进保养效率；减少生产停工期、降低成本、提高生产效率。

目前国内政府为干冰清洗技术在我国的应用推广提供了良好的契机，国家发改委2005年5月下发的《中国节水技术政策大纲》中明确指出“发展装备清洗技术。推广干冰清洗、喷淋清洗、不停车在线清洗等技术”。这些都为干冰清洗技术的发展创造了环境，相信国内干冰清洗技术将会得到更多的应用和发展。