干冰清洗彻底解决模具加工和维护中的清洗问题

在模具制造、维护和模塑制品中为了达到高质量和高收益，优化清洗过程非常有必要。

随着市场对模具紧公差和污染物最少化要求的提高，一种经过验证的清洗程序会使你从同类供应商中脱颖而出，并为你提供一种竞争优势。我们提供了几条基本建议让你很好地了解现在的清洗过程，了解工厂中使用什么清洗液，找出并且消除可能出问题的产品。我们会继续告诉你很多现有的和即将出现的污染物问题及各自的解决方案，这在我们的模具制造和维护经验中这些都是至关重要的。

腐蚀

腐蚀是一个不可避免的自然过程，并且是很费钱的过程。我们发现腐蚀过程和腐蚀产物都能对模具或对模具产品造成损害。腐蚀过程够降低模具质量，因此也会降低模塑产品的质量。即使是因为微量腐蚀产物而产生的污染，也能够增加废品率。

幸运的是腐蚀能够被控制和被先行阻止。知道何时清洗和控制好清洗过程能够大大减少腐蚀和更好的预防腐蚀发生，并且能预防对模塑产品的污染。

模塑过程控制好了，就代表可靠的模具维护和良好的清洗，就能生产高质量和高产量的模塑产品。

如果我们想一想产生火的三要素（燃料、氧化剂、火源），我们也会想到产生腐蚀的四要素。这四个要素就是阳极、阴极、阳极和阴极之间的通路还有氧气或氧化剂。只要消除火的三要素中的一个或多个，就能阻止火的产生，同理只要消除四要素中的一个或多个，就能先行阻止腐蚀的发生。

尽快清洗，经常清洗，保护模具。使用一种能达成的预防性维护措施对于先行阻止腐蚀是非常必要的。很明显，聚氯乙烯能够很容易的腐蚀模具。有效解决方案是迅速除去污垢。其他很多污垢—包括油渍，金属加工液和混合颗粒—能够为腐蚀充当通路，即使是水溶液也会损害模具。尽快清洗模具的另一相关原因就是污垢在模具上附着很长时间后就更难以除去。如果使用了防锈剂，必须确定这种保护需要持续多长时间并且确信这不会妨碍其他的模塑操作。

等离子清洗

在自动部件和其他高容量部件里，缺陷是不允许出现的，一个涉及到的问题就是在涂装模具前要清洗模具，这里使用等离子作为最终清洗步骤。我们同用等离子清洗的人有相同的担心，就是等离子流不能拐弯，这对复杂模塑制品来说就是问题，等离子体室可能就是解决的办法之一。等离子体室能够使用高反应清洗剂进行有效洗刷。

但是，最终的等离子体清洗并不能代替其他更为传统的清洗过程。原因就是等离子体清洗是一把双刃剑。因为它能被用来修改模具表面。如果你使用等离子体清洗，在模具维护清洗、脱模清洗以及在模塑过程中使用其他化合物时要更加小心。

而且，在等离子清洗前，产品需要是大多数人看来极为干净的。如果在模塑零件上有残留污垢该怎么办？污垢能够挡住等离子材料到达模塑零件表面。更糟糕的是，高层次的污垢自己能和模塑产品反应改变其表面，为了只实现清洗或只对表面做想要的改变，你不得不尽量少用等离子室清洗。

成功的等离子前清洗包括模具生产、维护和产品制造中有控制的清洗。你要自己学会这个过程，理解传统清洗过程和何时选用等离子清洗，并且自己独立设计清洗和污染控制过程，不要受到任何广告和推销人员的影响。通过寻求帮助节约时间。求助于自己的技工、工程师和外部顾问。 

干冰清洗

目前最先进的干冰清洗技术，在国内外精密模具生产活动中，获得了最佳的应用体现。干冰喷射清洗技术原理类似于喷砂原理，但并不采用沙砾而是用干冰球作为喷射材料。干冰(即：固态CO2)球被推动直到达到超声波速以上，来冲击和清洁表面。干冰球被压缩空气加速，跟其他的喷射方法一样，应用时也需要与软管，喷枪及其他喷射元件一起结合使用。干冰球撞击要清洁的表面后立即升华成为CO2气体再返回大气，绝对不留有清洁材料。干冰清洁可以去除油漆、涂料、油、油脂、焦油、沥青、污垢、墨水、树脂、胶、蜡、粘合剂、分离剂、硅、橡胶残余物、口香糖以及墙上的乱写乱涂等更多的污垢。干冰球冲击受污染的表面，使污垢层出现裂缝，随后而至的干冰球进入到污垢层内部，随着干冰球在空气中的升华，其体积开始急速膨胀，从而从污垢内部将污垢撑裂并将其从表层剥离下来。其技术优势特别表现在以下几个方面：

1.不沾湿，无废水

•干冰升华后，直接变为气态二氧化碳进入到空气

•无腐蚀

•无废水产生，无需额外处理

2.无磨损，无腐蚀

•干冰球几乎没有研磨性

•待清洁表面无磨损的危险

3.无需拆分设备

•无需拆卸模具即可清洗

•停工时间短

•非常经济

4.节能环保

•无需使用清洗剂和各类砂料

•无废水产生

在干冰清洗模具的应用实践中，通过采用干冰清洗工艺，对模具实现在线清洗，从而减少了模具拆装过程中可能造成的模具损坏，并极大的提高了模具的生产效率。达到节约能源、提高效率的目的；同时，干冰清洗工艺是目前模具清洗最彻底、最干净的一种清洗方式，从而保障了模具生产下游产品的品质，促进了公司的客户忠诚度，并使公司获得长期的可持续发展。