干冰喷射技术在油罐清污中的应用

1 油罐现状

某单位原料油罐区油罐, 近期由于装置生产不正常, 接收部分被污染的油品, 导致罐内壁被污染。 检查发现, 罐内壁 14m 以下部位遍布含油污泥,并且垢层较硬, 结垢层厚度高达 2mm 以上。为确保罐区的正常生产, 被污染的油罐需进行清洗。通常的清除方法有高压水冲洗法、手工铲除清除法、化学剂清洗法、常规喷砂油漆防腐法等, 但对于像油罐罐壁这样的油垢层均不适用 (现场环境限制和局部试验结果 )。 其中, 高压水冲洗法、手工铲除清除法存在劳动强度大、费时、清洗效果差等缺点; 化学清洗法, 会造成罐内壁防腐层及本体的破坏和腐蚀;常规喷砂除垢 - 油漆防腐法, 虽能达到彻底清除油污的目的但存在施工费用高、工期较长等缺点。试探尝试一种清垢方法, 竟得到意想不到的清垢效果,即干冰冷喷射清洗法对油罐的清垢是有效的。

2 干冰喷射清洗技术

2.1 干冰喷射清洗原理  干冰喷射清洗不单纯是物理打击。 由于干冰是可挥发性的低温固体CO2颗粒 (升华温度 – 78℃ ), 当其高速喷射到物体表面时, 冲击动能瞬间使干冰颗粒气化, 并且吸收大量的热, 在清洗表面产生剧烈的热交换, 迫使附着物骤冷收缩、脆化。附着物和基底材料通常具有不同的膨胀系数, 表层与内部的温度差将破坏两种材料间的结合, 瞬间的快速收缩能够撕开非结构性连接, 同时干冰在千分之几秒的气化过程中体积骤增 800倍, 这样就在冲击点造成微型爆炸 , 有效击落附着物。干冰气化后变为二氧化碳气体, 没有残留, 不产生废物。 另外, 根据研究和实践,在干冰喷射清洗时, 即使干冰在很高的速度下直接冲击清洗物表面, 其冲击动能也是很小的, 干冰在冲击瞬间气化消失, 不会对被清洗物体造成冲击和磨损。

2.2干冰喷射清洗优势

使用干冰清洗机，直接省去了设备的拆卸，组装等一系列的环节，降低了成本，减少了生产停工时间，减少了设备的损耗及维护的成本。干冰清洗还减少了二次废物的产生。干冰清洗机是一款高效节能的清洗设备，正在被各行各业所广泛应用。

干冰清洗机在其开始应用的时候就开始凸显出它的优势来，所以才被广泛的使用在各行各业中，下面简单的列举一些它的工作优势，以便更直观的了解干冰清洗机：

节约费用

干冰在清洗过程中直接挥发，没有清理二次污染的费用。在线清洗，节约了大量的停机时间，提高效率，不需增加劳动力和生产设备，产量得以提高。

延长设备使用寿命

与砂粒，核桃壳，塑料粒和其它磨损性介质不同，干冰颗粒不具磨损性。干冰清洗不损伤模具，不破坏公差，对轴承和机械都没有损伤。另外，在线清洗避免了模具在拆装过程中的意外损伤。

干燥的清洗过程

与蒸汽和高压水清洗不同，干冰清洗对电路，控制元件，开关都没有损伤。清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。在食品行业应用中，干冰清洗与水清洗相比大大降低了细菌滋生的可能性。

环境安全性

CO2是无毒的一种物质，符合美国农业部（USDA），食品与药物管理局（FDA），环境保护局（EPA）的安全要求。用干冰清洗替代有毒化学物质清洗，员工可以从根本上避免化学物质的侵害。由于CO2比空气重，在封闭空间或下沉部位操作干冰清洗时必须保证通风，保证安全。