有效的模具清洗方式-干冰喷射清洗

面对现今层出不穷的各种树脂、模具和加工工艺，模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的模具几乎占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。

适合于模具和加工工艺的干冰清洗设备，不仅可以节约维修时间，同时可以有效地降低模具的磨损。干冰喷射清洗方法进入铸造领域在欧美发达国家有近10年的历史，而近几年在国内铸造领域的应用也是迅速崛起。总的来看，目前国内企业用干冰喷射清洗铸造模具均有较好的效果和效益（降低清洗成本、提高模具清洗质量）。

干冰喷射是一种无磨损、清洁、经济的模具清洗方法，非常适合清洗处于压机中的热模具作为一种非磨损式的清洗方法，由于干冰喷射可以直接清洗位于压机中的热模具，且不会带来明显的二次废物流，因此这种方法已被广泛用于清洗汽车工业中使用的橡胶模具。将米粒大小的固体CO2颗粒及糖粒大小的木碎屑一起导入空气流中，然后通过空气动力学设计的喷嘴将其高速喷出，从而可以快速去除模具上的污物，且不会损坏模板和模具。

相比其他的模具清洗方法，干冰喷射方法具有如下优点：

● 即使长时间使用,这种方法都不会对模具钢和硬化铝造成磨损。因此,可以在每个生产班次中多次利用干冰喷射来清洗模具，它不会对模具的分模线、金属镀层和表面抛光层带来影响。这种方法尤其适合于清洗带有饰纹的或抛光的模腔表面。

● 这是一种清洁的清洗方式。与使用其它物质进行喷射清洗不同，使用干冰喷射清洗不会产生残留物或废物流。通过在洁净室中对采用干冰喷射清洗操作进行空气质量检测，结果没有检测到任何CO2颗粒分解物。为了避免从模具上吹下来的残渣堆积在设备周围,可以在重污染的模具上方安装空气排气罩来解决这一问题。

● 这是一种便携式的操作方法。这种小巧且轻型的干冰喷射单元可以直接被推到工作台或者压机旁,从而能够贴近模具进行清洗。与将模具移出进行清洗的方法相比，这种方法能带来可观的成本节省。但是要记住，气源必须在距离干冰喷射清洗单元20ft的范围内。一般,使用标准管线压力70～90psi（1psi=6.89kPa）、直径0.75in的输送管线便可满足要求。

● 这是一种通用的清洗方法。干冰喷射清洗不仅可用来清洗模具，还可以清洗多种设备。它可以清洗螺杆、料筒、混炼机或其它设备。

●这种清洗方法的操作成本较低。一般单线系统中使用的干冰颗粒的价格大概是20/lb。如果用30lb的干冰去清洗，其所花费的时间大概是20min，在这一时间段中大概可以清洗一副2ft×3ft大小的双穴模具。一般，购买一台便携式的单线系统和几个不同的喷嘴至少需要15000美元。

●这种方法操作简单。通常只需要花费几分钟的时间便可以熟悉怎样连接这些管道和喷嘴，以及在哪个地方加载干冰粒子。因为这种方法不会带来磨损，所以不必担心由于移动过慢会损伤模具的表面。

通常，干冰喷射清洗可采用以下两种基本系统：

●直接加速（单管道）系统。这种系统是在漏斗处而不是在喷嘴口将干冰颗粒导入空气流中，它可使干冰以900ft/s（1ft=30.48cm）的更快速度脱离喷嘴口（如果使用下述的双管道系统，其速度则为300ft/s），从而获得更好的清洗效果。如果不需要这么大的清洗能量，只需调低压缩空气的压力，便可降低干冰粒子的喷射速度。

●Venturi系统（双管道系统）。这种系统是在喷嘴口，通过真空把细小的干冰粒子吸入气流中，且喷嘴口正对着模具表面。这种系统比单管道系统的成本低，但是由于不能够达到单管系统所能产生的高速，因此很难清除掉模具上的重度残留物和污垢。