轮胎模具由于长期在高温条件下工作,易发生氧化反应,造成工作面锈蚀。轮胎硫化过程中释放出的硫化氢和二氧化硫等气体也会腐蚀模具工作面。轮胎配方中的橡胶及配合剂严重污染模具。在硫化过程中,橡胶、炭黒、硫化剂、促进剂等物质会粘附在模具表面形成垢层。另外由于轮胎一般都具有复杂的花纹,使得胶料容易在模具花纹糟处积存。如果脱模剂选择不当、用量过大也容易造成模具污染。在没有干冰之前，这些污垢很难清除，然而用干冰清洗可以快速彻底清除掉凹凸不平的轮胎胎面模具的污垢，有效的打通模具气孔。

    干冰喷射在与轮胎模具接触的瞬间，会产生热胀冷缩反应，使残留在模具槽中的污垢与-78度的干冰颗粒产生热交换，发生污垢瞬间爆裂并催化，伴随清洗机压缩空气产生的吹动力，凹槽中的污垢便被清理掉，由于干冰冲击污垢后瞬间变成二氧化碳气体升华掉了，因此不会产生任何污垢和副作用。在许多情况下，清洗工作要求在在线模具上或其固化压力机中清洗，这样不必拆卸很节约时间，提高企业生产效率。近十年的清洗数据表明，在147℃到182℃的温度之间清洗模具可以比常温下快3-4倍，干冰清洗“原温原位”的特点也正好满足了这一要求。

    干冰清洗不仅可以节约成本，还能大大提高生产率，可以快速的清除轮胎模具的污垢，并且保证轮胎产品的质量。干冰清洗过程绿色环保，在轮胎模具经一次喷射清洗完毕后可直接投入使用，没有二次清洗不会对轮胎模具造成磨损，可使模具在不拆卸的状态下进行直接喷射清洗，节省了模具降温、拆卸、安装、加热等环节和时间，提高工作效率和大大简化模具清洗工作程序。同时还节省了能源，干冰清洗对φ0.7mm以上排气单孔（孔深50以上）可直接洗透。干冰清洗对环境无污染，这一点尤为重要。