用干冰清洗轮胎模具的原因

   为了使车辆行驶时轮胎对地面产生很好的阻力，一般轮胎的外表都会有很多橡胶形成的齿，这样可以有效的防滑，提高车辆行驶的安全；然而这却给轮胎的生产带来难度，尤其是模具必须做出与轮胎相对应的复杂造型，因此，轮胎模具很多大小不同的槽，一但这些槽里聚集污垢就不如平整的平面好清洗。生产轮胎都采用橡胶、聚氨酯及聚乙烯等具有粘性的物质来提高轮胎的耐磨性和防滑能力，然而这些物质即使在不冷却时，也会非常牢固的粘在模具上；加上轮胎模具有很多不规则的槽就使模具更难以清理干净。如果不定期对模具进行清洗，会影响轮胎产品的质量。

干冰清洗轮胎模具的优势

   干冰清洗技术由干冰制造机制备一定规格的干冰颗粒，然后干冰颗粒在压缩空气的驱动下通过干冰清洗机高速冲击被清洗模具的表面，使表面污垢层受到极冷的喷射而迅速脆化龟裂，与机体制件的粘附力大大降低，粉碎的干冰微粒进人裂隙，迅速升华，这样就在冲击点将污垢层迅速剥离开，达到最佳效果。干冰是固态的二氧化碳，在与轮胎模具接触的瞬间，会产生热胀冷缩反应，使残留在模具槽中的污垢与干冰颗粒产生热交换，发生污垢瞬间爆裂并催化，伴随清洗机压缩空气产生的吹动力，凹槽中的污垢便被清理掉，由于干冰冲击污垢后瞬间变成二氧化碳气体升华掉了，因此不会产生任何污垢和副作用，而且干冰喷射清洗技术具有快捷、简便的特点，所需时间是传统清洗轮胎方法的20%。

   在许多情况下，清洗工作要求在线上清洗，这样不必拆卸很节约时间，提高企业生产效率。近十年的清洗数据表明，在147℃到182℃的温度之间清洗模具可以比常温下快3-4倍，干冰清洗“原温原位”的特点恰恰符合这一要求。为了快速的清除轮胎模具的污垢，保证轮胎产品的质量，大部分的轮胎生产商采用干冰清洗模具，干冰清洗不仅可以节约成本，还能大大提高生产率。干冰清洗可以快速彻底的清除轮胎模具受化学脱模剂、橡胶、聚氨酯及聚乙烯等具有粘性残留物污染所形成的大量污垢，有效的打通模具气孔。干冰清洗技术在轮胎行业的应用会更加普及，必将成为轮胎生产领域内不可代替的模具清洗方式。