设备清洗新方案之干冰清洗 

    类似精细化工企业，生产产品的种类不断变化，迫使车间在接到生产任务后不断的变换设备配置，导致各种传热设备的公用工程不断变化，这也给设备的保养和维护带来很多问题。目前，从运行的实际情况看，我们使用的大多数换热器和带夹套的反应设备在导热方面都存在问题，主要表现在进出设备的介质温差较小，换热效果差，即使加大循环量也不能够完全满足换热需求。其根本原因是在换热器表面存在影响换热效果的因素，分析大致有以下几点： 1、长时间采用循环水做冷却介质的设备，由于换热表面的温度变化，致使循环水中的钙镁离子在换热表面形成不溶性碳酸盐（俗称水垢），这种水垢对设备换热能力的影响是致命的，它的导热能力仅为金属的几十到几百分之一。 2、循环水中带有尘土、绒毛、藻类等物质，这些东西随着循环水进入换热器后，在流速变化或者流体流动方向变化时，有一定的沉积，时间久了，就会沉积在换热器的死角或者换热表面，造成换热效果下降，甚至堵塞换热器减小换热面积。在车间检修和改造过程中，我们打开的管壳式换热器循环水/盐水一侧经常会发现这种现象。聚集的污泥还会在局部形成电解腐蚀现象，导致换热管变薄。 3、蒸汽、主要原因除了上述的水垢、污泥等杂物的影响外，还存在金属氧化物，附着在设备内表面，或者脱落造成局部堵塞的现象，这就直接会导致工作介质不能顺利通过节点到达换热面的现象。 针对以上几种设备换热效果的因素，因地制宜地制定一套易操作、成本低、周期短、效果好的清洗方案，是解决这一问题的关键。

    结合公司自身的特点，采用干冰清洗完成整个设备清洗作业，通过干冰喷射方法对管线表面的污垢给予一定冲击力使其剥离脱落。突驰干冰清洗是干冰颗粒在压缩空气的驱动下通过干冰清洗机喷嘴高速冲击被清洗表面，使表面污垢层受到极冷迅速脆化龟裂，与装置的粘附力大大降低，粉碎的干冰微粒进人裂隙，迅速升华，体积瞬间膨胀800倍，这样就在冲击点造成“微型爆炸”，将污垢层迅速剥离开，达到最佳效果。这种做法在之前制冷机组冷凝器的除垢过程中得到验证，是最直接的可以观察到除垢效果的办法。采用干冰清洗既保证了设备的质量，又节省了清洗的成本。干冰清洗技术用来清洗设备并正在成为一体化自动化生产设备的一部分。干冰清洗集成于整个流水化操作生产平台，实现自动化操作，真正实现在线清洗新流程，为企业的一体化建设创造了新的价值。企业总结的干冰清洗的益处：干冰清洗较手工清洗、化学清洗，玻璃微珠清洗效果要好、时间要短。与喷砂清洗比较，没有二次清洗和磨损问题。