干冰清洗从最初的业务人员一遍遍的向客户介绍干冰清洗是新型的清洗模式，随着干冰清洗逐渐的被更多的企业所熟知所认可，目前已经转变成了大部分的企业在向我们咨询干冰清洗的一些优势包括如何操作等技术型的问题。干冰清洗的发展之迅速，也是目前经济形式严峻下各企业寻求转型的积极推动。现在，清洗模具组件所花费的工时已经大大超出了其它所有的维护操作(拆卸、调试或装配)所用的工时，这主要是因为：一方面，清洁模板和模具是实现模具使用寿命最大化、提高模具的可靠性以及保证产品质量的关键;另一方面，大多数的模具目前仍然采用全手工的方式进行清洁。

  模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的模具几乎占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。

  在对模具进行清洗维修时，有些工厂会雇用一些初级技工或模具车间的学徒来做一些清洗模具和模板的杂活，随后，由维修技术人员对模具和模板进行拆分。但事实上，在清洗模具和模板的同时也会冲刷掉磁道标记，这就给维修技术人员发现并正确修复模具和零件的缺陷带来了困难。因为模具清洗工作分配的不合理将导致持续产生具有性能缺陷的模具，而且由于增加了勾缝、毛口、边角、过早的电镀或钢材移位和模具混合等，还同时会大幅地增加模具的预算。

  通常，当成型工艺操作完成后往往会在模具上留下污秽物或残余物，一些残余物是从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来的，可对钢材造成腐蚀。还有一些颜料着色剂会使钢材生锈，且锈迹很难去除。甚至普通的封存水，如果放置在未经处理的模具表面过长时间，同样会对模具造成损害。

  因此，通过寻找适合于模具和加工工艺的清洗设备，不仅可以节维修时间，同时可以有效地降低模具的磨损。干冰喷射清洗方法进入铸造领域在欧美发达国家有近10年的历史，而近几年在国内铸造领域的应用也是迅速崛起。总的来看，目前国内企业用干冰喷射清洗铸造模具均有较好的效果和效益（降低清洗成本、提高模具清洗质量）。干冰清洗与喷砂清洗比较，没有二次清洗和模具磨损问题。可使模具在不拆卸的状态下进行直接喷射清洗。这一点在热芯盒模具清洗时尤其突出，节省了模具降温、拆卸、安装、加热等环节和时间，提高工作效率和大大简化模具清洗工作程序。同时还节省了能源。干冰清洗对模具无任何磨损和其它负面影响，这一点尤为重要。