干冰喷射清洗铸造模具

干冰清洗是一种全新的模具积垢的清洗技术，国外工业清洗行业已经普及，目前在国内主要应用于石油化工、橡胶塑模等行业。干冰清洗原理：由干冰制造机制备3mm规格的干冰颗粒，干冰颗粒在压缩空气的驱动下通过干冰清洗机喷嘴高速冲击被清洗物体的表面，使表面污垢层受到极冷迅速脆化龟裂，与机体制件的粘附力大大降低，粉碎的干冰微粒进人裂隙，迅速升华，体积瞬间膨胀，在冲击点将污垢层迅速剥离开，达到最佳效果。象其它喷射介质一样，干冰颗粒的动量取决于其质量和速度，由于干冰密度相对较低，要达到所需要的冲击能量主要取决于干冰颗粒的速度。与其它喷射介质不同的是干冰颗粒温度极低(-78℃)。这样的低温使干冰清洗具有独特的热力学性能，影响粘附污垢的机械性能。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度差，就发生热冲击现象。材料温度降低、脆性增大，干冰颗粒能够将污垢层冲击破碎。

干冰制造机（干冰造粒机）的选择：以工业清洗为主的干冰制造机不宜采用块状制冰机形式，因为，从块状进入到粉粒喷出，中间的转化使密度和颗粒均受损，导致喷射冲力显著下降、清洗效率、效果降低。理想的选择是：选用颗粒制冰机，冰粒密度为 (1.50—1.54 )× 103  Kg/ m3，形状为3mm的干冰颗粒，纯度 ≥99.995%。企业选购干冰清洗机之后，需要看企业每天需要清洗的设备所需的干冰量和采购干冰的价格来决定是否及时配搭干冰制造机。某些发达地区的干冰价格相对较便宜，而且售后较好，可以直接配送，干冰的密度也可以达到要求，这时企业在初期可以选择采购干冰来完成干冰清洗作业，后期根据企业发展再来决定是否采购干冰清洗机。另外，如果每天的干冰需求量较大，也可以及时的配备干冰制造机，在干冰制造机配备时需注意，干冰制造机需要配备液态二氧化碳的储罐，所以这个需要根据当地的要求，通常情况下，储罐周围是不能出现高压线的，在这些条件都满足的情况下，可以直接搭建储罐以连接干冰制造机。

总的来看，目前国内各家在铸造模具的干冰喷射清洗上均有较好的效果和效益（降低清洗成本、提高模具清洗质量）。共性的优势在：

1、清洗效果好：干冰清洗较手工清洗、化学清洗，玻璃微珠清洗效果要好、时间要短。与喷砂清洗比较，没有二次清洗和模具磨损问题。

2、经济效益明显：干冰清洗较传统的化学清洗、玻璃微珠喷砂清洗等方法，成本下降30-50%左右。据厂家不完全统计，单台清洗机在正常清洗频率（清洗模具量平均值为每周二天、耗干冰100-200kg）情况下，年节约清洗成本15-30万元。

3、可在线清洗：可使模具在不拆卸的状态下进行直接喷射清洗。这一点在热芯盒模具清洗时尤其突出，节省了模具降温、拆卸、安装、加热等环节和时间，提高工作效率和大大简化模具清洗工作程序。同时还节省了能源。

4、缝隙和隐蔽处清洗：对模具的排气孔（塞）和局部凸凹变化复杂、活块、捌角等处，有无可替代的效果。干冰清洗对φ0.7mm以上排气单孔（孔深50以上）可直接洗透。

5、对模具表面无磨损：与手工清洗机喷砂清洗而言，干冰清洗对模具无任何磨损和其它负面影响。这样对极其昂贵的铸造模具来说，可提高使用寿命近一倍，其带来的效益是可观的。

6、无二次清洗的需要：对化学清洗而言需进行二次清洗，去除化学清洗剂对模具表面的附着和腐蚀及对砂芯表面带来的负作用。对喷砂清洗来说，除了严重的磨损之外，还有需二次清洗以去除模具表面浮尘和划伤。因干冰产品独特的升华作用机理，故而不会留下任何需二次清洗的物质。在模具经一次喷射清洗完毕后可直接投入使用。

7、绿色环保清洗：干冰清洗与其它清洗方法比较而言，具有对人体无刺激、无毒害、不烧手。对环境无污染、无排放限制的优点，其材料系取自化工厂排放废气（CO2）的二次利用，不会增加向大气负面作用，是真正意义上的清洗革命。