目前国内工业清洗和模具清洗等领域，虽然物理清洗具有污染小，排放低的优势，但是因为物理清洗的局限性，化学清洗技术仍为国内工业清洗和模具清洗领域的主流清洗方式。而世界上发达国家工业清洗方式已由传统的溶剂清洗、水洗和表面活性剂清洗方式，发展到精细清洗和绿色清洗阶段，我国工业既要高速发展，又要兼顾环境保护的重任，也必须与时俱进，采用国际先进的新式清洗方式。

国家对工业清洗要求对环境的影响尽可能小，在应用工业化学清洗技术中，工程技术人员应根据绿色化学原则，选择采用无毒、无害的原料，考虑使用对环境污染小的原材料取代强酸、强碱、有机溶剂等对环境污染很大的原材料，力争实现“零排放”。同时，在清洗过程中产生的清洗废液中含有的有毒、有害物质，必须经过处理达到国家有关排放标准方可排放。

物理清洗技术以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清洗并成为工业清洗的主流，物理清洗技术的研究和应用将更受关注，物理清洗的应用领域越来越宽。物理清洗的发展经历了由人工捅刷到PIG清洗、射流清洗，再到多元化、集成化三个阶段。

在物理清洗中，水射流清洗仍占主导地位，并呈加快发展态势；PIG清洗也将加快速度发展；脉冲清洗将得到快速推广应用。

随着技术的进步，干冰清洗、超声波清洗等物理清洗技术将广泛应用于工业设备的清洗当中。所以推动工业清洗剂的发展中，技术优势将占主要地位。

1、PIG清洗。PIG清洗技术是欧美发达国家发明的一项先进的管道维护、清洗方法。在管道清洗方面，OIG清洗具有清洗距离长、工期短、成本低、使用人工少、清洗效果好等优点，已成功地应用于石油、化工、天然气、电力、市政等领域的多种管道清洗施工中。

2、高压水射流清洗。高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项清洗技术。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术的普及应用是必然趋势，在石油、化工、天然气、电力、市政等领域已经开始取代化学清洗。

3、干冰清洗技术。干冰清洗技术是近十年来从国外发展来的一种环保高效的清洗技术，已被广泛应用于橡胶塑料、电子、印刷机械加工、核能等领域，目前在工业铸造和石油工业领域应用广泛。

干冰清洗是利用固体二氧化碳在空气中氧化的原理进行工业清洗，干冰（喷射）清洗的原理是采用液体或气体二氧化碳作为清洗源，利用干冰制造机（干冰造粒机、干冰制粒机、干冰粒制机）由液态二氧化碳制得干冰颗粒，将干冰颗粒装入干冰清洗机（干冰喷射清洗机、干冰喷射器、干冰喷射机、干冰洗模机、模具清洗机）以压缩空气为载体，作用于污物表面。干冰粒使污垢冷却以至脆化，从而被带离被清洁物表面。干冰清洗技术具有无水分和无清洗介质残留的优点。

我国汽车业的飞速发展，需要大量的模具，传统的模具清洗方式有人工擦拭、化学清洗、喷砂等， 已不能满足企业要求，而干冰清洗集高效、可在线、无损伤、环保等优点，它在清洗死角或缝隙上有其独特优点， 且不会腐蚀或损耗被清洗体，也不会产生大量废弃物， 现已为一汽、上汽、东风汽车集团所采用，由于干冰颗粒和干冰喷射设备已进入工业化生产，因此它的设备体积和价格已大幅下落，如今先进的喷嘴技术使喷射在工厂空气压力范围内有效工作。

4、超声波清洗。超声波清洗在应用初期主要用于电子工业，由于电子工业的限制，超声波清洗设备电源的体积比较庞大，稳定性及使用寿命不太理想，价格昂贵，一般的工矿企业难以承受。

5、激光清洗。激光清洗是一种新的清洗方法，它利用激光的方向性和高亮度，通过光剥离、光分解等原理清除材料表面的污垢物，具有简单方便无二次污染等独特优点。