机械化的发展以及环境保护的需要，目前世界上工业清洗已由传统的溶剂清洗、水洗和表面活性剂清洗方式，发展到精细清洗和绿色清洗阶段。

    绿色清洗要求对环境的影响尽可能小，在应用工业化学清洗技术中，工程技术人员应根据绿色化学原则，选择采用无毒、无害的原料，考虑使用对环境污染小的原材料取代强酸、强碱、有机溶剂等对环境污染很大的原材料，力争实现“零排放”。同时，在清洗过程中产生的清洗废液中含有的有毒、有害物质，必须经过处理达到国家有关排放标准方可排放。

    物理清洗技术以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清洗并成为工业清洗的主流，物理清洗技术的研究和应用将更受关注，物理清洗的应用领域越来越宽。物理清洗的发展经历了由人工捅刷到PIG清洗、射流清洗，再到多元化、集成化三个阶段。

    在物理清洗中，水射流清洗仍占主导地位，并呈加快发展态势；PIG清洗也将加快速度发展；脉冲清洗将得到快速推广应用。

    随着技术的进步，干冰清洗、超声波清洗等物理清洗技术将广泛应用于工业设备清洗当中。所以推动工业清洗剂的发展中，技术优势将占主要地位。

    PIG清洗。PIG清洗技术是欧美发达国家发明的一项先进的管道维护、清洗方法。在管道清洗方面，OIG清洗具有清洗距离长、工期短、成本低、使用人工少、清洗效果好等优点，已成功地应用于石油、化工、天然气、电力、市政等领域的多种管道清洗施工中。

    高压水射流清洗。高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项清洗技术。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术的普及应用是必然趋势，在石油、化工、天然气、电力、市政等领域已经开始取代化学清洗。

    干冰清洗技术。干冰清洗是利用干冰制造机将固体或液态二氧化碳在空气中冷却形成颗粒，喷射方式进行工业清洗，干冰粒使污垢冷却以至脆化，从而被带离被清洗物表面。干冰清洗技术具有无水分和无清洗介质残留的优点。

    超声波清洗。超声波清洗在应用初期主要用于电子工业，由于电子工业的限制，超声波清洗设备电源的体积比较庞大，稳定性及使用寿命不太理想，价格昂贵，一般的工矿企业难以承受。

    现在干冰清洗的技术已经非常成熟，能够广泛应用在各个领域。在模具制造行业，可以用来清洗模具中残余树脂、炭化膜剂、油污等，有效的防止设备损坏，同时能够减少生产停工工时、降低生产成本、提高生产效率。用在石油化工电力方面，用来清除反应器、换热器等设备中结焦结炭、聚氯乙烯树脂、油污、锈污等，能够有效的分解清洗出来的污染物，避免损坏设备引起的电力能源的耗费，减少设备的维修成本。在食品制药行业，有效清结烤箱、混合搅拌设备、包装设备、容器、饼干炉条等设备中的残渣、油污等，用干冰清洗制造食品的设备使其消毒灭菌更彻底，最低程度的损毁设备。