干冰喷射清理铸造模具

铸造金属模具在正常使用后，会有粘砂和烧结时产生的污垢附在金属模具表面，以往，铸造厂工人们一直沿用传统落后的压缩空气吹，或是用钢制的腻刀硬刮，费时又费力。后来采用喷砂方法冲击清理模具，清理效果也不是很理想，而且对于一些复杂的模具弯曲内面根本就无能为力，反复几次之后，还会造成价格昂贵的金属模具的损害，导致精度失准，影响铸件产品质量，降低模具的使用寿命。所以铸造金属模具的清洗与清理问题，一直是困扰铸造行业的一个技术难题，国内先进“干冰喷射清洗铸造模具”已经可以解决这一难题。

干冰喷射清洗技术最先应用于美国航空、航天及军工领域，是进行精密机械生产不可或缺的一项重要工艺。从上世纪末，逐步应用到工业生产领域。该技术采用低温干冰（即固体二氧化碳）为清洁原料，压缩空气中二氧化碳作为清洁动力，依托“干冰”的低温效应和膨胀效应，实现对物体表面的无损清洁。清洁过程无任何固体及液体残留、而且对被清洗表面无损伤。具有明显优势：

一、迅速清洗油漆、油墨、油污、积碳、黏合剂、沥青、锈迹、模具脱模层、聚氯乙烯树脂等，尤其对细小孔、凹凸不平表面及边角等均可非接触清理。

二、清洗快速、效果极佳，提高了生产效率和产品质量；可直接在线清洗，无须停工，提高产能；不损伤被清洗物表面，延长被清洗物的使用寿命；在线清洗还避免了拆装清洗对象过程中的意外损伤；无残留，减免了其它清洗工艺导致的环境污染及处理污染的费用。

三、干冰原料CO2无毒，符合安全环保要求；清洗过程不产生二次污染；符合我国清洁生产的有关法律法规；不产生水污染；替代有毒化学物质清洗，从根本上避免对人体的侵害；操作安全性高；在食品、医药工业具有低温灭菌之功效。

四、使用现场压缩空气，方便实用；操作简易。

干冰喷射清理技术在铸造模具清理中的应用，消除了传统的模具清理方式带来的诸多弊端。采用这一新的技术后，金属模具的清理工效不仅成倍提高，模具的精度也得到了保障，而且使模具的清理变得更加方便快捷，在工业清洗行业的应用越来越广泛。