干冰清洗轮胎模具的优势

在轮胎生产过程中，模具是轮胎硫化过程中所使用的最重要的母模，它的表面质量直接影响轮胎外在质量、使用寿命及安全性。由于模具在使用过程中受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，反复使用会造成一些花纹污染死区。因此，轮胎模具清洗技术的发展备受业界关注。

目前，我国一些小型橡胶制品生产企业所采用的清洗方法主要是化学清洗，包括有机溶剂法、熔融法、酸洗法、碱洗法等，由于轮胎模具要求标准高，长期使用上述力法会造成模具腐蚀，从而直接影响产品的外观和质量。另一种被轮胎行业厂泛采用的是机械清洗法(近几年国内上马的年产30力套全钢胎也均采用此法清洗)。该法包括手工研磨、砂粒研磨等。机械清洗法避免了化学腐蚀，但在研磨过程中同样会对模具造成机械损伤，加上清洗过程需要反复装卸，存在劳动强度大、费时、模具装机精度下降等缺点。随着科技不断发展，干冰清洗以其快速在线清洗、不损伤模具精度，不需要二次清洗等特点渐渐成为了轮胎行业的首选清洗方式。

在清洗设备内装人已制作好的干冰颗粒或干冰块，利用由专门配备的空压机或利用工厂本身的压缩空气系统产生的压缩空气，在压缩空气的驱动下，高密度干冰颗粒或细粉随着压缩空气冲击到被清洗物体表面，从而起清洗作用。与喷钢砂，喷玻璃砂，喷塑料砂和喷苏打等清洗方式相似，干冰清洗的独特之处在于作为喷射介质的干冰颗粒在高压气流中加速，冲击要清洗的物体表面，在冲击瞬间气化动量在冲击瞬间消失，与清洗表面间迅速发生热交换致使固体CO2,迅速升华变为气体干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样就在冲击点造成“微型爆炸”。由于CO2挥发掉了，干冰清洗过程没有产生任何二次废物，留下需要收集清理的只是清除下来的污垢。

干冰清洗轮胎模具的优势

1)符合轮胎模具清洗“原温原位”的要求；

2)强力喷射，微子直接清洗到位，效果最佳；

3)对模具无任何磨损；

4)实现在线清洗，无需降温和拆卸模具；

5)无需重新刻印商品跟踪标志；

6)提高工效、降低成本、减少生产停工期。

目前国内大部分轮胎企业都在应用干冰清洗技术，不仅创造了巨大的经济效益还获得了良好的社会效益。干冰清洗在轮胎行业的应用越来越普及，干冰清洗技术已然成为轮胎生产领域内不可替代的清洗方式。