一旦产品从挥发性杂质中蒸馏和纯化，在冷却后将其送至液态二氧化碳储罐，以最大限度地减少储存损失。 压力在10到25巴之间，温度在-40oC到-20oC之间，需要将储罐隔热。 这最大限度地减少了热量损失。

绝缘材料

必须确定含有石棉的绝缘材料。 在移除此材料时，必须采取预防措施和控制措施。 材料应由经认证的废物承包商处理，并以防止石棉纤维释放的方式处理。 必须详细跟踪处置操作。

空气排放

制冷剂泄漏可能发生意外或逃逸。 应通过适当的维护和使用旨在最大限度减少制冷剂释放的吹扫系统来最小化它们。 安装应允许在维护过程中通过接收器尽可能最大程度地回收制冷剂，使用隔离阀氨水泄漏的风险由水喷淋系统调节。 系统应该使用; 污水必须在进入排水系统之前进行处理。

充分维护将减少二氧化碳排放到大气中。 还考虑了防拖曳系统和特殊装置，以防止二氧化碳大量释放到大气中。 通常，非低温罐需要制冷单元以将温度保持在规定的比率。 系统可能泄漏，制冷剂气体逸出到大气中。 需要适当的维护和控制。 有关氯化烃系统良好环境管理实践的建议，请参见EIGA IGC Doc 88工业气体行业良好环境管理规范。

氨或氯化烃（HFC或HCFC）制冷机组

紧密的制冷循环将不同纯化步骤的冷却要求带到二氧化碳的低温冷却。

允许液态二氧化碳膨胀至大气压力转化为气体和固体（雪）。 当这种情况发生在凉爽，封闭的室内时，积雪占液体的40％，可以压实成干冰。 在可能的情况下，将被称为回复的气体或闪蒸气体抽出以进行压缩和液化。 较小的干冰厂通常无法回收二氧化碳气体。 尽管如此，天然气行业应制定政策，减少干冰生产单位的二氧化碳排放，作为其应对气候变化的一部分。 通过使用制冷剂气体的闭环制冷系统获得必要的制冷。 请参阅第4.4.7点以获得对环境影响的描述。

油

油在蒸发过程中浓缩，需要定期清洗。 承包商将处理石油。

干冰生产

液态二氧化碳由公路罐车，铁路罐车或直接从二氧化碳生产厂供应到储罐中。 通常的工作压力为15 bar g。 将液态二氧化碳注入带有降雪塔或室的适当压力机中，并膨胀至约。 1巴克 产生大约50％的二氧化碳雪和50％的冷二氧化碳气体（-79℃）。 将二氧化碳 - 雪水压成块状，颗粒状或切片状。 锯切块会产生特殊尺寸的切片。 发货，包装或拆包，用特殊的隔热容器完成。 这个过程对环境的影响是空气排放（与50％冷二氧化碳气体的生产有关），噪音和包装中的固体废物。 有关干冰生产和供应链的更多信息，请参阅EIGA IGC Doc 150干冰实践规范。