（1）增设第三热交换器。为提高系统的热交换效
率，在第二热交换器上方新增一套第三热交换器 4，用
以加热补充新鲜空气，见图 2。热交换系统优化后，不
含烟尘的补充新鲜风经热交换后温度可达到 191 ℃左
右，与尾气风混合后，风温升高，因此不会再产生焦油
烟气冷凝结露的现象，从而避免了设备内壁粘附烟垢
的现象发生。增加热交换器也有助于提高系统的热利
用率，减少热损失量。 （2）对冷却振槽的除尘风进行单独除尘。从冷却振
槽上方收集的带有大量烟尘的除尘风，不进入热风循
环系统，而是通过新增的烟尘就地除尘 2 进行单独除
尘，避免粉尘进入热端系统，见图 3。即冷却振槽上方
收集的废气经过旋风除尘器后进行集中就地除尘，再
由后端的小风机提供动力送至制丝车间除尘房进行二
次除尘。经过二次除尘后的废气可达到排放标准，减
少 了 对 大 气 的 污 染 。 在 尾 气 管 路 上 增 加 一 套 膨 胀 节
10，以消除热端管路的热变形。 
改进效果 改进后的 570 kg/h 干冰膨胀烟丝生产线热端系统，
较好地解决了尾气风机、管路及热交换器等设备内壁
结垢问题，避免了因系统自燃而引起的非正常性故障
停机，降低了设备维护工作量和费用。由于系统增设了第三热交换器，在 350 ℃工艺风温下，炉膛温度由原
来的 770 ℃降低至 750 ℃，对应生产每千克膨胀烟丝消
耗柴油量由 82.6 g 降低至 71.9 g，以每月生产 1.2×105 kg
膨 胀 烟 丝 计 算 ，每 月 可 节 省 柴 油 1.288×103 kg；柴 油 以
8.8 元/kg 计算，每年可节省费用 13.6 万元，有效降低了
能源消耗，提高了系统的热交换效率。 |
