概述

干冰是众所周知的材料，可以应用于许多工业领域。 干冰最常见的用途是冷藏食品，饮料和实验室生物样品。 在制冷期间也可以防止有机化合物的氧化或其他反应，因为CO 2是化学稳定的。 为了持续使用其制冷效果，已经证明了使用CO2作为工作流体的循环制冷系统。

干冰的这些特定特征，例如升华和柔软特性，使干冰能够克服许多工业清洁问题。 可以使用干冰作为磨料喷砂介质（干冰喷射）通过喷砂方法除去污染物。 由于干冰在干冰喷射后最终会升华，因此可以避免二次污染的问题，即由研磨介质引起的污染。

干冰清洗工业表面清洁

在工业制造中，表面清洁是必不可少的，因为产品表面上的污染物导致低的生产质量和产量; 例如，电子器件中的缺陷通常由在制造过程中沉积的细颗粒引起。 然而，在细颗粒的情况下表面清洁不容易，因为粘合力倾向于大于分离力，因此难以去除它们。 然而，今天的技术创新正在迅速发展，加快了高效清洁方法的发展，以满足先锋行业的要求; 此外，这种清洁方法还必须满足与工业过程相关的日益增加的环境问题。

1.3.1湿洗

清洁方法可以主要分为两类 - 湿法清洁采用液体介质，干法采用气态介质。 湿式清洁具有良好的清洁性能，在工业中很受欢迎。 湿法清洗技术已被广泛研究用于晶片的表面清洁。 溶液由碱性组成在称为“RCA标准清洁”的过程中使用酸性过氧化氢以基于反应化学去除表面污染物[Kern，1990]。 还报道了化学湿法清洗方法的机制[Niida et al。，1989; Itano等，1993; 秦和李，2003]。 为了去除细颗粒，已经开发了几种物理湿法清洁技术：例如，刷洗[Hymes and Malik，1996]，高压流体喷射[Kuo和Matijevic，1980; 1981年Kally和Matijevic; Yamamoto等，1994]和超声波/兆声波技术[Itano et al。，1995; Shwartzman等，1985; Menon等，1989; Ohmi，1996; Busnaina和Dai，1997]。 然而，在排放或回收废水之前湿法清洁和水处理是不可避免的，需要干燥过程，从而增加能量和成本消耗。 因此，需要建立替代的有效，环境友好且经济的清洁方法。

1.3.2干洗

开发干洗是为了避免在清洁过程中过量使用水对环境有害的化学添加剂如酸。 已经报道了许多关于干洗的研究，并且几种干洗技术分类在表1.1中。在这些干洗方法中，空气喷射清洁是最容易接近的，因为设备和程序相对简单。先前已经报道了许多通过采用空气动力学效应进行颗粒去除的研究。此外，为了解释颗粒去除效率的时间过程，Masuda等人。 [1994]提出了一种模型，该模型假设去除通量与粘附力小于分离力的颗粒数成比例。 Otani等。 [1993,1995]表明连续脉冲空气射流对于去除颗粒是有效的。通过考虑阻力与粘附的比率来分析去除效率。 Gotoh等。 [1994a，1994b，1995]讨论了表面材料，污染物颗粒尺寸和相对湿度对去除效率的影响。为了提高去除效率，还研究了静电预充电和振动空气射流[Gotoh等，1996]。除上述清洁系统Smedley等人。 [1999a，2001]在稳定的喷射下缓慢地转换样品以避免与喷射启动相关的瞬态效应。 平移气体射流产生长的清洁路径，为探索射流参数的影响提供了非常好的统计数据。 Smedley等人[1999b]也使用撞击冲击波进行了实验，该冲击波有效地清洁了大的表面区域。