通过干冰颗粒进行清洁是一种有效的清洁技术。在许多工业清洁应用中提高效率，并且固体干冰的典型特性使得干冰喷射清洗成为各种工业部门的有效的清洁方法。

干冰清洗技术是去除顽固污垢的最有效方法。在此之前工业清洗主要是以喷砂清洗为主。但是几年以来，干冰喷射清洗等替代品开始越来越多地征服工业清洗市场。

工业表面处理与机器上的顽固污垢处理通常不是一件容易的事。例如，锈迹，胶水残留物，油漆，口香糖，墨水等。这些工作是在上个世纪都是手工进行的。使用化学方法，清洁剂与去除的污垢混合，并且通过颗粒喷射，喷射剂(砂砾，沙子，玻璃珠)与废料混合进行清洗。但是在清洗未拆卸的零部件时，可能会导致问题。另一个缺点是环境不友好。使用过的砂砾需要进行二次清理增加了额外的工作。并且，原料的再利用也是不可能的。此外，环境立法变得越来越严格，对环境的保护也成为工业清洗中的一个重要环节。

干冰清洗可在生产过程中进行。干冰颗粒与7至9巴的压缩空气混合，并在待清洁的表面上“极速冷冻”。干冰喷射具有喷砂的优点，同时避免了喷砂清洗的缺点。这种清洁方法提供了许多额外的好处。传统的高压清洗方法通常使用大量的水，导致大量的废渣。通过干冰喷射，用固体干冰颗粒进行清洁，喷射后立即转化为二氧化碳气体。换句话说，一种是用传统介质的力量清洗，但没有介质残留。必须在封闭的空间内提供必要的通风，否则CO2浓度会变得太高。

一个重要的趋势确实是减少用水量和消耗量。在作为溶剂和运输工具的功能中，水被产品残留物污染，必须按照规定的路线进行清洁和处理。干冰喷射清洗可以作为一种“干洗技术”来应对这种趋势。

因此，干冰喷射的原理是干冰颗粒以高速喷射到污染物表面上。通过使用动能转换 - 切换到气相，干冰的体积增加了大约600到700倍。在干冰颗粒渗透到表面层之后，它们的“爆炸”将后者从基层剔除，不同材料的冷却促进它们的分离。干冰清洗设备包括喷射装置，喷射软管和喷嘴系统。干冰喷射也非常环保且预算较低。此外，它也是安全的，不会形成有害的灰尘。在大气条件下，干冰颗粒会升华并且自动消失。因此，没有二次污染与二次清洗。此外，不会发生清洗介质与生产线产物的混合，这在食品工业中具有明显的相关性。二氧化碳是无毒的，作为有机溶剂的替代品，它的使用可以防止与排放和污染有关的问题。二氧化碳是一种清洗介质，通常比受污染的表面“更软”，因此它没有任何磨蚀作用。也就是说，它们不会破坏待处理材料的表面。

工业清洗必须被视为业务运营的一个组成部分。干冰喷射不会限制工厂正常生产，在生产中都可以会进行突驰干冰清洗技术。

使用干冰喷射可以去除多种类型的污染。从粘合剂类树脂层到着色剂，烘烤残留物，干漆残留物，口香糖，燃烧沉积物，沥青等。干冰喷射清洗的有效性取决于许多相关因素：喷射压力，喷嘴，要去除的污染物的性质和硬度/密度以及基材。因此，该领域的专家必须了解这些因素与干冰喷射最佳匹配的相关参数。

如前所述，干冰颗粒与相对温暖的表面之间的巨大温差导致小的“干冰爆炸”。这被称为“爆炸性升华”。与此同时，另一种清洁效果正在发生：'热冲击'。由于突然的局部冷却，污染和基质之间出现大的收缩差异。污染物从表面松散。如果压缩空气减少到2到4巴，也可以相对脆弱电气零部件，包括电气传感器，接触器和管道。因此，干冰喷射包含了三种清洗原理，即：干冰膨胀，干冰升华与热冲击。目前，干冰清洗技术主要用于清洁物体，例如涡轮机螺杆，电子定子，食品工业中的机器，印刷机，罐清洁，泵送管道等。

除了污垢释放的影响外，最大的清洁效果来自“冷效应”：CO2颗粒的蒸发非常快速地去除污垢和机器表面的热量，以及热冲击和膨胀系数的差异等。确保增加工件表面污垢的松动，从而提高清洁效率和速度。TOOICE干冰清洗没有污染物残留，只有产品特定的残留物落在机器底部。

干冰的各种性质也使突驰干冰清洗成为食品行业有效的清洁方法。干冰是所有清洗介质中最安全的，因为它是低温的，干燥的和无菌的。与水清洁(蒸汽，热水)相反，干冰没有微生物污染源的细菌。此外，由于快速冷却，细菌生长大大减少。与其他技术(例如有机溶剂)不同，不会混合洗涤剂和产品。干冰可以完全升华。干冰清洗更重要的是防止由清洁剂和清洗介质残余物组成的大量废物以及所有相关二次清洗的加工成本。由于不会发生清洁剂和产品的混合，因此可以进行“就地清洁”(CIP)。这减少了工厂生产停工时间。

因此，传统的清洁方法，例如抛丸，在行业中越来越多地失去优势。最后，不仅环境立法发挥作用，而且某些部门(例如化学品)的更严格的安全规定确保了某些清洁技术不再适用于所有地方。因此，这些部门要求将新的替代品，例如突驰干冰清洗技术。