作为一种绿色环保的新型工业清洗方式，干冰喷射清洗处理法在最近一两年的时间内取得了长足的发展，越来越多的企业慢慢认识到了这种效率与效果兼备的在线清洗模式的优点。这些企业大多是行业中的领先者，在各自的领域有着自己的品牌优势，面对新的技术他们也愿意花时间和精力去尝试，通过一段时间的观察发现使用这种清洗方式以后，产品在质量和外观上有明显的改善，干冰清洗的优势也得到了印证。

 

    然而由于部分企业对这种新型技术的认识不足，在使用过程中或多或少出现了一些不和谐的问题。有的企业管理混乱设备没有专门的人员值守，造成机器随意被他人使用进而引起不必要的麻烦；有的企业只是将清洗机作为一台设备为及时对原有的清洗班组进行调整，造成人员闲置；有的企业操作人员不具备专业素养，不能够随时根据工况对设备做出相应调整，造成干冰的消耗量居高不下。

 

    以上出现的各种问题归纳起来可以总结为：由于企业对干冰清洗的认识不够全面造成企业在使用过程中清洗费用偏高，那么如何在现有的基础之上减少在干冰清洗环节中的开销，本文将从以下几点着手解决这个问题。

 

    总所周知，干冰清洗是以干冰为耗材，通过压缩空气的带动作用在工件表面来完成清洗任务，那么如何减少干冰的使用量是影响费用的首要因素。在对等的工况下，干冰的消耗量是由三个参数来确定的，压缩空气的压力、流量和冰的出冰速率。高质量的压缩空气是保证干冰清洗效果的前提，在设备进厂之前首先要确定的先决条件就是气源问题。在国内诸多的工厂中，空压站作为必备的设备使用率是比较高的，然而由于工厂内的气路设计不够明确、用气设备众多、安全压力设计过低等因素导致了现有的气源状况不能够完美支持干冰清洗机的运作，也间接导致了干冰的消耗量过大。对大部分的干冰清洗机来讲，0.7Mpa的工作压力，>3m3/min的气流量必须满足，所以在设备进厂之前必须讲压力和流量提示到一个合理的水平。因为对于不同附着力的污垢，需要的压力也是不相同的，举例来说除漆工作需要的压力要大于一般模具清洗类的压力，在TCC30-M1的机器面板上有相应的旋钮来控制压力调节，只有调节到合适的压力值才能尽可能减少干冰喷射的世间从而减少干冰的使用量。空气流量越大，相同的出冰速率下，所喷出的干冰单位时间内越密集从而提高了干冰喷射的点的覆盖面积，也起到了缩短工作时间的效果。所以总结起来就是对不同的工件做不同的调整。

 

   人员配备也是干冰清洗环节中的一大支出费用，很多传统的机械类企业都有自己的清洗班组专门来负责模具、工件的清洗、修复工作，那么在引进干冰清洗新技术的情况下应该怎样对原有人员进行合理的调整呢？在干冰清洗的诸多优点中在线清洗是许多企业看重的一点，很多需要对模具特别是大型模具进行处理的企业尤其深有体会，按照传统的模式，对于需要处理的模具要等到其从高温状态下冷却，进行拆卸后进入人工清洗环节，费时费力。而干冰清洗则完全省略了这一系列的环节，在开模环节模具高温状态下可以直接进行干冰清洗，这一工作可以由生产线上的工人直接完成，只需要对其进行相关培训无需再重新组织清洗班组来处理。根据不同工厂的不同管理模式，管理层只有理解了干冰清洗意义所在的前提下才能够进行合理的人员配备，避免人员闲置，费用增加。

   

    机器的日常保养也是影响因素之一，很多设备操作人员对干冰的物理性质不够了解，以及对设备如何正确使用也未全面掌握，这也是需要及时更正的。干冰在常温常压下无时无刻都在升华，所以尽可能避免让干冰长时间直接暴露在空气中。相关人员应该根据清洗作业的时间、工作量做出合理的预判，每一次从干冰保温箱加到干冰清洗机斗容里的量要适当，如果长时间停机请及时将用不完的干冰取出。面对不同的工件也要做出不同的判断，选择合适的压力合适的喷嘴以及喷射角度来进行作业。工人的操作数量程度也影响了干冰的使用量，只有熟练才能掌握干冰清洗的敲门。

 

    综上只要真正了解了干冰清洗的原理就无需担心清洗成本问题，企业在投入的过程中必定会有所收货，从长远的角度来看干冰清洗这种优良的清洗方式可以被任何企业所采用，而只要更多的企业使用它干冰的成本就会更低，相信在不久的未来会有这么一天。

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