轮胎制造和干冰清洗的历史可以追溯到1980年代，当时轮胎制造商成为干冰清洗技术的最早采用者之一。在寻找生产设备的清洗替代品时，他们找到了干冰清洗的解决方案。这不仅是一种非研磨性的清洗方法，不会损坏所清洗的模具，压力机，通风口和其他机械，而且比以前采用的方法更具成本效益。

干冰清洗可清除待清洗设备表面的残留物和橡胶。随着时间的流逝，轮胎模具中的排气孔会被堵塞，并阻止其正常运行。这会导致生产出轮胎的故障和不规则性，然后必须将其扔到废料堆中。过去，这些排气孔是通过使用小钻头去除挤出的橡胶来进行清除的。但是，这种方法的问题是钻头在通风孔中折断并永久堵塞。随着更多钻头的脱落，必须更换通风孔。干冰清洗消除了这个问题，同时使清洗过程比以往更快。

干冰喷射清洗是不导电的，无水和无化学物质的，并且不会产生二次废物。这意味可以不进行任何额外的清洗工作，并而模具可以在线清洗无需进行任何拆卸。拆卸，清洗和重新组装制轮胎的零件和机械的成本很高，因此，由于省去了清洗过程中的两个费时的步骤，大大降低了成本。另外，干冰清洗无需待冷却模具即可清洗，从而延长了模具的使用寿命。

干冰清洗减少了停机时间，提高了产量，减少了报废轮胎的数量，并降低了人工成本。有了这些优势，轮胎制造商立即看到了在制造工厂中使用干冰喷射的优势和快速的投资回报。从通风孔，压力机到模具和其他轮胎制造机械，干冰喷射清洗技术是一种通用的清洁方法，这也是轮胎制造商信任和使用它的又一个原因。干冰清洗技术的各种优势明显展现出来，突驰科技也将在干冰技术研发的路上砥砺前行。