黑科技指南 | 行业专家告诉你，如何用正确的姿势清洁医疗设备

在医疗设备方面，清洁度至关重要。所有医疗器械，无论是一次性的，可植入的还是可重复使用的，都必须在制造过程中进行有效清洗，以去除油脂、指纹及其它制造过程中产生的污垢。为确保达到标准清洁度要求，制造厂商必须计划并制定周密的清洁方案。

医疗设备及制药行业的清洁工作一直以来都是一个困难且耗时的过程。在过去，人工模式通常会使用刮板手动一点一点地完成。除了较长的停机时间之外，此过程对设备也相当危险（零件往往因刮擦而受到损坏）。头疼的是，还不好使用诸如喷砂、喷水、苏打喷砂或蒸汽喷砂之类的硬介质喷砂技术，因为这样会导致二次废物污染。

那么，医疗设备及制药行业的维护专家是如何清洁设备而不造成损坏呢？

TooIce干冰喷射清洗解决方案

机智的医疗设备制造商都在采用一种称为干冰清洗机的替代清洁方法来代替其人工手动/磨料清洁和传统方式。这种精密清洁的方法是以通过干冰颗粒(CO₂固态)凭借超音速加速的形式精细地喷射撞击待清洁的工件表面，从而清除零件及设备中的残留物。TooIce干冰无损清洁过程一方面帮助医疗设备制造商提高质量、提高产量，另一方面还可延长设备寿命、降低成本并确保环保无二次污染。

干冰喷射清洗过程  

精细调整设备的表面光洁度是制药设备组件制造过程中重要的一步。满足光滑表面的表面光洁度要求，可减少污垢粘附和细菌污染的可能性，并符合清洁卫生标准。采用TooIce干冰清洗技术，在零件到达无尘室进行组装和包装之前，可以将其清洗以去除污染物并最大程度地减少生物负担。

丨提高生产力的强力保障

医疗设备及制药行业维护专家发现，用干冰清洁可以减少高达75％的清洁时间。比如说，采用了TooIce提供的专用于歧管精密干冰喷射系统的制造厂，仅需安排一名员工则能够在15分钟内完成模具清洁，而以前他们的老方法是需要耗费一个小时。时间的减少可以为制造商节省大量的时间和人工成本。

通过干冰喷射清洁可以简化模具和设备的清洁。操作人员可选择在适当位置就地清洁设备，从而消除了清洁过程中的冷却、拆卸、重新组装和再加热的多步骤流程，并降低了损坏设备的风险。与传统研磨清洁方法不同，“动力学和热梯度效应的结合”会击破残留物和表面之间的黏合。当干冰撞击工件表面时，立即升华恢复为气态CO₂，不产生任何二次废物。升华后，微小的污染物掉到地板上或被过滤器迅速捕获。整个过程一气呵成，清洁效率大大提升，停产时间降至0。

干冰喷射清洗前后对比 

丨提升产品品质的X因素

医疗设备制造商在清洁和维护设备以及对产品进行去毛刺或除毛刺方面面临着许多挑战。制造商生产的许多创新零件和产品都很小，并且设备非常精细且昂贵。在生产高公差医疗器械零件期间，在极小的模具型腔中以及在昂贵的模具上残留的残留物会影响最终产品的质量。这种堆积导致零件不符合公差，从而提高了报废率，并最终堵塞了模腔并阻碍了模具的性能。残留物还可以防止在小的但关键的细节上留下痕迹（例如在注射器上测量秤）。

干冰喷射清洗前后对比  

对于绝大部分医疗设备零件，生产过程中都会出现多余的材料积聚在极细小的模具之中。为确保产品出厂品质，都是必须采取手段将其清除干净的。磨针或激光蚀刻孔和槽时会形成毛刺，这种情况同样也需要去毛刺。稍有不慎，堵塞的地方会减少气流并损坏零件，不及时处理最终必将导致零件报废。

TooIce干冰喷射清洗应用于产品的精加工去毛刺/去毛边显得功能卓越，相对于使用手动刮擦去除毛刺或使用硬介质喷砂的老旧方式，其作业过程中利用固态气体升华的原理，高速的低温干冰颗粒以超音速进行喷砂处理，在撞击污染物时升华，从而清洁工件表面，将污垢和污染物从下面的基材上完全清除掉，省时省力，精准喷射处理。去毛刺的达标率有所保证，对于老板而言，人工资源自然而然就可以实在地用到刀刃上。

干冰喷射去毛刺

TooIce干冰喷射清洁可以更高效节能、更安全环保地去除医疗设备制造过程中使用的各项材料。它不会磨损金属表面、改变模具的形状或以任何方式损坏设备，可为制造商提供更行之有效的清洁选择，以取代凌乱的喷砂和繁琐的手动刮擦或钻孔任务。总的算下来，将干冰喷射技术集成到其清洁过程中的制造商会发现不仅仅效能提升了，环保要求达标了，人力资源成本也减少了，还为员工创造了更安全健康的工作环境，皆大欢喜。

所以，同样作为医疗设备/制药行业专家的你，又怎么会错过TooIce干冰清洁环保新技术呢？快来联系我们吧。