现如今口罩的价格以及需求量涨幅巨大，而且这类加工模具稀缺，投资前景大，只有标准化的工厂才能做得好，而口罩每一层的加工生产环节又不一样，口罩中的过滤布是熔喷无纺布，是使用熔喷布丝板模具制造生产出来的，熔喷布模具的清洗是关键，要应对这些精密级别的微孔清洗清洁需要用到多种清洗方式相结合。

01熔喷布的生产流程

聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置

熔喷生产流程一览图

上料机添加生产材料，上料机安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能，可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。

熔融挤压热气流显示图

熔融挤压，利用热塑性材料的热熔线、粘结性，在计算机控制下层层堆积成型。

熔喷挤出器工作展示

材料先抽成丝状，通过送丝机构送机喷头，空气加热器提供热气流，在喷头内被加热融化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将融化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结，层层堆积成型后，通过冷气机构进行降温处理。

接收装置通过传送带进行打包，切边进行最后的成型包装处理。

熔喷集成过程

02熔喷布的生产中提高质量的关键点

市面上90%以上的熔喷布，都是由熔喷布模具“喷”出来的，典型的模具喷口直径为0.4毫米，也就是400微米，但是这并不是最终的熔喷布纤维的直径。

模具外观

熔喷布模具是一种密布喷口的模具，在工作时，这些模具温度维持在300摄氏度左右，在喷口周围有高速、炽热的气流“吹”着喷出的熔融态聚合物。作为口罩生产，熔喷布模具的清洁灭菌不容忽视，可以毫不夸张的说：熔喷布模具的清洗直接影响到整个产业线的生产效率和口罩质量。

单个模具喷口解剖图

生产11天-12天需要清洗喷丝板。清洗周期跟材料有关，如熔指，灰分，驻极母粒的流动性，目数大小都有关系，跟过滤网，模头孔径也有关系。模头和喷丝板是整个熔喷线的核心。

03熔喷布模具怎么清洗比较好

TC45M-V2干冰清洗机搭配超声波清洗恰好可以快速解决模具喷丝孔堵塞，煅烧积碳清洗难题，是专业的熔喷布模具/喷丝板/喷丝头/喷丝冒等工件清洗设备。　

工业型干冰清洗机产品线丰富，机器做工精良，功能强大，各个干冰粒径大小均有(0.15-3mm)，可适用于各类不同规格的熔喷布模具清洗需求。

挤出器的喷嘴

熔喷布模具清洗方法：

　　第一步：模具高温煅烧，煅烧后残留积碳，使用干冰清洗机配合水基除油剂清洗

　　第二步：使用有机溶剂，配置高精密干冰清洗加TOOICE冷喷工艺清洗，溶解残留的聚丙烯

　　第三步：等待片刻，清洗完毕后模具即可继续工作。

04干冰清洗工艺

干冰喷射清洗技术与其他喷射流清洗不一样，它是用压缩空气气流推送一种介质，使介质撞击表面，从而清洁表面或对表面进行处理。干冰喷射清洗与其他清洗工艺不同在于干冰喷射工艺并非是使用硬研磨介质，而是使用干冰颗粒，这样在清洗过程中不会对模具表面本体产生任何损伤。压缩空气以超声波速度推送干冰颗粒，喷射到污染物表面升华，从而除去基材底层的塑料残余物和其他污染物。喷射流介质由单独的工艺制造，制成冰粒状，然后送入射流装置，计量进入压缩空气气流中。

干冰其他模具应用

有在同一装置中，冰粒生产与喷射流工艺并行的系统。干冰喷射清洗常用于工业清洗、模具清洗、机器清洗和生产线清洗。干冰清洗时一般不需要从注压机上拆下模具，可在线清洗大大的提高了生产效率，降低了人工成本。

05干冰清洗的优势

干冰清洗是非研磨性的，不会造成模具表面的破坏。

干冰喷射消除了使用研磨性手动工具，大大减少了清洗过程。

干冰清洗不会产生有害化学物质，没有对人体的伤害。

干冰清洗不会产生水和其他残留物质，不需要二次处理。

干冰清洗技术可成功清除各种类型表面上的油漆，碳，污染，烟尘，霉菌和其他类型的污染物。

干冰清洗模具应用

干冰清洗的使用降低了注塑行业的众多成本及安全有效的提高了模具在线清洗的能力。在国际上，干冰模具清洗已经在众多模具制造行业以及相关的其他清洗行业得到广泛的应用。

许多的实例证明了干冰清洗是注塑模具清洗过程的非常有效手段。干冰清洗技术与传统的清洗方法相比它能对各种表面污物进行清洗，对环境污染极小，同时可以做到不伤害基体。目前该方法已成为传统清洗方法的重要补充和延伸