成型缺陷及其修复方法：了解模具毛边/毛刺

‘‘成型缺陷降低了橡塑件的表面质量。原因包括流线、缩痕、真空空隙和表面分层问题。成型缺陷也由短射、烧痕、喷射和翘曲引起。毛边或毛边，在模制件表面形成多余的塑料或橡胶，也很常见。干冰清洗机去毛刺是一种批处理技术，为产品制造商提供了一种经济高效的方法来提高表面质量，同时保护尺寸公差。

模具毛边会影响零件的表面光洁度，同时也会影响密封。飞边通常是一种外观缺陷，但产品制造商希望避免出现零件质量不佳多余线条毛刺。

在注塑过程中，塑料或橡胶可能会在模具分型线之间泄漏。对于二次成型，基材和模具之间可能会出现泄漏。模具溢料也可能发生在填充或保压阶段。传统零件和薄壁零件都容易受到影响。

模具溢料问题

毛刺存在的原因可分为五个主要类别：

分型线不匹配

排气不当

夹紧压力不足 

浇道衬套支撑不良

粘度过低

分型线不匹配

分型线是将模具的两半分开的分界线。当灰尘、污垢、污染物或残留物阻止这两个部分（芯部和腔体）紧密配合和正确闭合时，就会发生不匹配。模具毛边也是由旧的、磨损的工具引起的。在成型过程中，施加在模具表面上的大量压力会使金属变形。对于具有复杂零件几何形状的橡胶和塑料零件，模具溢料也是一个存在的问题。 

排气不当

在橡胶或塑料成型过程中，工具中所含的空气需要通过某种方式排出。否则，熔体会压缩并将空气困在型腔内。模具通风口支持空气通过，但一些通风口设计是不够的。例如，如果橡胶或塑料材料较硬，则模具的通风孔可能不够深。如果材料是流体，则通风口可能太薄。不能满足所需公差的或磨损的通风口也会导致形成飞边。     

夹紧压力不足

合模压力是指成型机施加在模具上的力。称为吨位，这种力必须足够强大，以抵抗将橡胶或塑料注入模具所产生的力。对于塑料和橡胶注射成型，在保压阶段产生的压力足以将模具的分型线分开。如果型芯和型腔分离，就会出现飞边。

浇口衬套支撑不良

浇道衬套是模具部件，它提供了一个开口，用于将熔融橡胶或塑料转移到型腔中。它们由硬化钢制成，设计用于接受挤压喷嘴。这些衬套有助于产生更刚性的浇口，液体材料通过该通道被引入模具。然而对浇道衬套的支撑不足会将压力传递到分型线。衬套中的热膨胀也会打开模具并导致产生溢料。

粘度过低

最后，模具溢料可能是由过低的粘度引起的——这是衡量流体流动阻力的一个指标。当熔融橡胶或塑料具有低粘度时，它们会快速而稀薄地流动。相反，具有高粘度的材料流动缓慢且粘稠。粘度是工艺优化的有效工具，但如果熔体温度过高、停留时间过长或干燥不充分导致残留水分，则可能会形成溢料。

成型缺陷的干冰去毛刺应用

模压橡胶和塑料零件的干冰去毛刺可去除难以到达的区域（例如交叉孔、盲孔和其他复杂几何形状）的模具毛边。干冰爆破清洗零件飞边清除。这种干冰处理使毛边变脆，易于去除，同时不会改变零件的物理和机械特性。此外，与手动去毛刺不同，低温去毛刺是一种半自动过程，可降低劳动力成本。

干冰去毛刺原理

干冰颗粒用于机械地去除通过预冷而变脆的模制部件毛刺。利用的干冰颗粒冲击作用。清洗效果由速度以及干冰颗粒大小和密度以及干冰的质量决定。干冰颗粒在撞击毛刺时将热量从干冰颗粒传递到相应的毛刺中，从而在毛刺中产生明显的温度梯度和相应高剪切力，这有助于去除毛刺。最后，干冰颗粒升华在撞击时产生气态CO，与固体干冰颗粒相比，其占据明显更多的体积。这种爆炸性增加也会给冲击点带来脉冲，这有助于去除毛刺工作。

干冰去毛刺过程使用压缩空气加速后的干冰颗粒去除塑料和金属零件上的毛边和毛刺。干冰在撞击零件表面时会升华（从固体转变为气体），因此清洗过程基本上不再需要其他介质。

干冰清洗机技术去毛刺的优势在于一下几点：

干冰清洗机在线清洗安全环保干冰清洗完全无毒，并且不使用任何危险化学品。

除了清洗和安全外，干冰是作为其他工业过程的副产品获得的，它是由回收的CO2制成的。它不会产生二氧化碳或向大气中添加二氧化碳，因此不会对温室效应产生影响。

干冰清洗是安全且完全环保的！

降低清洗成本，干冰清洗机半自动在线清洗，减少了用于大量手动清洗的时间和人工成本。

快速有效干冰拥有极高的清洗速度和大范围的喷嘴相结合，大大提高了清洗的速度。

TooIce干冰喷射清洗可以更高效节能、更安全环保地应用在去毛刺去飞边清洗作业中。

干冰喷射技术不会损失成品表面、改变形状或以任何方式损坏设备，可为生产厂提供更行之有效的清洗选择。

干冰清洗机去除毛刺技术的答疑

低温去毛刺与手动去毛刺相比如何？

Tooice干冰去毛刺是一种安全、清洁的毛刺去除工艺，是手动去毛刺操作的智能替代方案。一些机加工车间仍然使用手动工具在内部对零件进行去毛刺，但手动去毛刺既费时又费力。此外，工人一次只能去除一部分毛刺——有时结果不一致。相比之下，干冰去毛刺是一种快速、经济、可重复的过程，可以同时对数十或数百个零件进行去毛刺。

如何去除具有难以触及的特征的精密加工零件的毛刺？

Tooice干冰去毛刺在去除盲孔、通孔和具有挑战性的特征（如底切、凹槽和槽口）的毛刺方面特别有效。为了应对特定于零件的挑战，我们使用尺寸从 0.015 英寸（最小）到 0.060 英寸（最大）的非研磨介质。在为零件去毛刺之前，Tooice 会测量关键尺寸并进行取样。我们可以保存您的“方案”，以备将来批次使用。如果需要，我们还可以创建单独配套工装来提高清洗效率。

低温去毛刺支持哪些类型的材料？

Tooice干冰去毛刺可用于聚丙烯 (PP)、聚碳酸酯 (PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 等普通塑料以及 Delrin®、Teflon®、Tefzel® 和 Torlon® 等特种聚合物。然而，并不仅限于此，因为干冰去毛刺方法还用于 ABS、CTFE、DAP、HDPE、PEEK®、PPS、Viton® 和尼龙。由铍铜和沉淀硬化 (PH) 不锈钢制成的金属零件也可以使用干冰去毛刺。

哪些行业和应用使用低温技术进行精密去毛刺？

低温去毛刺适用于需要满足以千英寸为单位测量的临界公差的精密加工航空航天零件。由可植入 PEEK®制成的医疗设备也使用了 Tooice干冰清洗机去毛刺，以及用于持续对抗 COVID-19 的呼吸机部件。对于需要精密去毛刺的工业、汽车和许多其他应用，低温去毛刺也是一个不错的选择。

某些去毛刺作业是否太大或太小？周转时间呢？

对于Tooice 而言，精密去毛刺作业没有太大或太小。无论您是需要去毛刺小批量还是数十万个生产批次，干冰去毛刺都可以比手动去毛刺节省您的时间和金钱。

什么是最好的开始方式？

请Tooice审查您对机加工金属或塑料零件的精密去毛刺的技术要求。咨询是免费的。如果您的零件是干冰去毛刺的可行候选者，我们可以进行抽样清洗测试以证明我们的工艺。要开始使用，请通过官方联系方式和我们沟通。