塑料行业之模具清洗方式

超声波清洗注塑和挤出工装

在塑料工业，清洗首先是指去除粘附在工装和模具上的塑料残余物，以免对产品质量造成不利影响。在更换产品或换色时，清洗也是一项关键工作，而且在任何情况下都是不受欢迎的工作。因为模具结构愈来愈复杂，常常无法手工完成，或者需要花费很大的力气。受污染的模具常常需要全部拆卸后才可以清洗。

对于注塑机或挤出机上使用的模具，需要以较短的时间间隔进行清洗，从而去除灰尘、清理气体残余物和模具涂层，除掉摩擦腐蚀，去除腐蚀和石灰层，以及润滑剂残余物，只要通气孔周围需要清洗时都要进行这些工作。对于复杂的96腔模具，若采用常规人工清洗，这样的清洗工作一般要一个人花几小时到几天。由于模具常常是独特的样品模具，在清洗过程中要停产。

缩短清洗时间，提高清洗质量的解决方案之一就是采用超声波清洗。采用化学和物理工艺技术进行清洗，工艺过程可以按照清洗任务精确调节。将模具浸泡在配备有超声波换能器的清洗液槽中，超声波清洗作用是基于空化原理，即加压和抽吸交替作用：在抽吸阶段产生小气泡，在加压阶段小气泡会爆破，这样就会产生强烈的液流和紊流，将污物从模具上“炸掉”。材料残余物和涂层、氧化物、油等材料被仔细但高效地从表面以及从一些凹坑（如冷却和通气孔）中除掉。除了实际清洗槽外，还可以安装配有冲洗和保存槽的超声波装置。此外，超声波装置还能有效地干燥模具。在纤维制造业，超声波清洗装置在纺丝机后处理中的应用也非常成功。

干冰清洗机 干燥无残留

可以用环保的天然二氧化碳固态-干冰清洗工装和模具，以及制造的塑料件。固相喷射和液相喷射是不同的，固相喷射采用所谓的干冰喷射，而采用液体喷射时一般利用CO2微粒喷射。

干冰喷射流与其他喷射流工艺一样，是用压缩空气气流推送一种介质，使介质撞击表面，从而清洁表面或对表面进行处理。干冰喷射工艺并非是使用硬研磨介质，而是使用干冰颗粒，以超声波速度推送干冰颗粒，在表面升华，从而除去基材底层的塑料残余物和其他污染物。喷射流介质由单独的工艺制造，制成冰粒状，然后送入射流装置，计量进入压缩空气气流中。有在同一装置中，冰粒生产与喷射流工艺并行的系统。干冰喷射流常用于工业清洗、模具清洗、机器清洗和生产线清洗。清洗时一般不需要从注压机上拆下模具，可在线清洗，而采用其他清洗工艺时则需要拆下模具。

关于干冰颗粒喷射，高压贮存的液体二氧化碳作为喷射流介质。在该工艺中，由于压力释放，生成了雪-气混合物，雪-气混合物被送入压缩空气气流中。采用双介质环喷嘴的微粒喷射与采用凝聚腔的气流喷射不同。采用双介质环喷嘴时，包覆气流将CO2粒子集结在一起，并将其加速到超声波速度，从而形成具有轻度磨蚀性的高度聚集喷射流，可靠地将粒子与膜组成的污物除去。

该工艺用于喷漆前清洗道路车辆部件，如保险杠、车身和徽标。这种环保的清洁工艺由于干燥且无残留物，所以拥有多种优点。由于不需要粘附水干燥器，所以可以在非常小的空间内完成准备工作，投资和运行成本都很低。此外，干冰清洗处理过程不会将液体传递到喷漆工序中，而且清洗喷头还可以清洁难以到达的目标。该工艺具有良好的在线相容性，所需的空间小，所以可以与喷漆工艺直接结合，从而可以防止组件产生二次污染（如运输和贮存过程被污染）。

等离子体—具有附加效应的清洗过程

等离子体，一种原子、分子、离子和自由电子的气相混合物，可以高效地对各种塑料部件进行表面处理。处理过程中可以除掉有机污染物，如脱模剂、油脂、油和粘合剂残余物，同时活化表面。该工艺的双重功能是基于其物理和化学反应：等离子体释放的原子“轰击”被清洁组件的表面，起到处于纳米尺度的微态辐射作用，从而除去粘附的有机污物，如油和油脂。同时，自由离子和电子沉积在表面上，并与表面形成化学键。这样就使表面张力达到后序涂覆或粘合工艺所需最佳值。

视具体应用情况，可采用低压等离子体或在线兼容的常压等离子体。