塑料工业中粘附在工装和模具上的塑料残余物需要及时清洗，以免对产品质量造成不利影响。在更换产品或换色时，清洗也是一项关键工作。因为模具结构愈来愈复杂，受污染的模具常常需要全部拆卸后才可以清洗。

　　对于注塑机或挤出机上使用的模具，需要以较短的时间间隔进行清洗，从而去除灰尘、清理气体残余物和模具涂层，除掉摩擦腐蚀，去除腐蚀和石灰层，以及润滑剂残余物，只要通气孔周围需要清洗时都要进行这些工作。对于复杂的模具，若采用常规人工清洗，这样的清洗工作一般要一个人花几小时到几天。由于模具常常是独特的样品模具，在清洗过程中要停产。

　　缩短清洗时间，提高清洗质量的解决方案之一是用环保的天然二氧化碳固态-干冰清洗工装和模具，以及制造的塑料件。固相喷射和液相喷射是不同的，固相喷射采用所谓的干冰喷射，而采用液体喷射时一般利用CO2微粒喷射。

　　干冰喷射流与其他喷射流工艺一样，是用压缩空气气流推送一种介质，使介质撞击表面，从而清洁表面或对表面进行处理。干冰喷射工艺并非是使用硬研磨介质，而是使用干冰颗粒，以超声波速度推送干冰颗粒，在表面升华，从而除去基材底层的塑料残余物和其他污染物。喷射流介质由单独的工艺制造，制成冰粒状，然后送入射流装置，计量进入压缩空气气流中。有在同一装置中，冰粒生产与喷射流工艺并行的系统。干冰喷射流常用于工业清洗、模具清洗、机器清洗和生产线清洗。清洗时一般不需要从注压机上拆下模具，可在线清洗，而采用其他清洗工艺时则需要拆下模具。

　　关于干冰颗粒喷射，高压贮存的液体二氧化碳作为喷射流介质。在该工艺中，由于压力释放，生成了雪-气混合物，雪-气混合物被送入压缩空气气流中。采用双介质环喷嘴的微粒喷射与采用凝聚腔的气流喷射不同。采用双介质环喷嘴时，包覆气流将CO2粒子集结在一起，并将其加速到超声波速度，从而形成具有轻度磨蚀性的高度聚集喷射流，可靠地将粒子与膜组成的污物除去。

　　该工艺用于喷漆前清洗道路车辆部件，如保险杠、车身和徽标。这种环保的清洁工艺由于干燥且无残留物，所以拥有多种优点。由于不需要粘附水干燥器，所以可以在非常小的空间内完成准备工作，投资和运行成本都很低。此外，干冰处理过程不会将液体传递到喷漆工序中，而且清洗喷头还可以清洁难以到达的目标。该工艺具有良好的在线相容性，所需的空间小，所以可以与喷漆工艺直接结合，从而可以防止组件产生二次污染（如运输和贮存过程被污染）。