新型橡胶模具清洗方法 模具是橡胶硫化过程中所使用的重要工具，它的优劣直接影响橡胶制品外在质量甚至使用寿命及安全性。由于模具在使用过程中受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物以及硅油和炭黑垢等)，反复使用污垢会变硬变厚，形成一些花纹污染死区，牢固地粘附在橡胶模具上。因此为了保证橡胶制品的外观质量，必须对结垢进行定期的模具清洗。 目前，我国许多橡胶制品生产企业所采用的清洗方法主要是化学清洗法，即利用有机清洗剂，通过喷、淋、浸泡或高频振动等措施去除表面附着物，包括有机溶剂法、熔融法、酸洗法、碱洗法等。这些方法使用方便，费用低。但由于一些橡胶制品对模具要求标准高，长期使用上述方法会造成模具腐蚀，从而直接影响产品的外观和质量，而且当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面清洁度的要求。另一种被广泛采用的是机械清洗法，即采用刮、擦、刷、喷砂等机械手段去除表面污物，包括手工研磨、砂粒研磨等。机械清洗法避免了化学腐蚀，但在研磨过程中同样会对模具造成一些机械损伤，加上清洗过程中需要反复装卸，存在劳动强度大、费时等缺点。 随着科技不断发展，低损伤环保型的干冰清洗技术将给橡胶模具清洗业带来福音。 干冰清洗技术 干冰清洗技术(固体二氧化碳喷粒清洗)是一种全新的模具表面积垢的清洗技术，国外工业清洗行业已经普及，目前在国内主要应用于石油化工、橡胶塑模等行业。与传统方法相比，对人员、设备、环境都有较好的安全性和极佳的环保性，CO2的回收及利用作为一项环保技术也被国际社会认可。 干冰清洗原理：与喷钢砂，喷玻璃砂，喷塑料砂和喷苏打相似，由干冰制造机（干冰造粒机、干冰制粒机、干冰粒制机、制冰机、干冰机）制备一定规格的干冰颗粒，干冰固态状颗粒在压缩空气的驱动下通过干冰清洗机（干冰喷射清洗机、干冰喷射器、干冰喷射机、洗模机、模具清洗机）喷嘴高速冲击被清洗表面，使表面污垢层受到极冷迅速脆化龟裂，与机体制件的粘附力大大降低，粉碎的干冰微粒进人裂隙，迅速升华，体积瞬间膨胀800倍，这样就在冲击点造成“微型爆炸”，将污垢层迅速剥离开，达到最佳效果。象其它喷射介质一样，干冰颗粒的动量取决于其质量和速度，由于干冰密度相对较低，要达到所需要的冲击能量主要取决于干冰颗粒的速度。 与其它喷射介质不同，干冰颗粒温度极低(-78℃)。这样的低温使干冰清洗具有独特的热力学性能，影响粘附污垢的机械性能。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度差，就发生热冲击现象。材料温度降低、脆性增大，干冰颗粒能够将污垢层冲击破碎。 
干冰清洗优势： （1）应用广泛：只要硬币能刮掉的油污、积碳、水垢、粘结胶、模具脱模层、橡胶烧结物、油漆等各种污垢均可迅速清洗干净。凹凸不平表面及边角均可非接触清洗干净。 （2）经济高效：低温在线清洗，无须停工，电气设备无须断电，无须拆卸，减少磕碰损伤，降低生产成本。不损伤被清洗物表面，没有磨损，不破坏模具精度，提高其使用寿命，节约投资；清洗无残留，无污染，免除废物处理费用;大量节约清洗时间，提高生产效率；便于模具日常预防性维护，保养，保证正常生产，提高工作效率。 （3）环保清洗：干冰及其升华后产生的CO2气体对人体，对环境均无毒无害，无二次污染， 保护环境。 （4）干式清洗：与蒸汽和高压水清洗不同，干冰清洗对电路，控制元件，开关都没有损伤。清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。
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