橡胶压铸及流线型模具——橡胶压铸所面临的一个主要问题是模具结垢。由于模具积垢在产品表面上，造成污点和斑纹，致使产品不合格，为了确保成品质量必须定期认真清洗模具。流线性模具有很大需求量主要是因为其生产出来的部件光亮且流线性佳，具有耐用和抗热的特点。正因为以上这些原因，保持模具的清洁是很重要的。为了保证持续生产出高质量的部件，模具表面必须保证彻底的清洁。实践证明使用干冰清洗可在保证清洗精度的条件下比人工清洗省时十倍。采用干冰喷射清洗技术，清洗橡胶模具只需传统清洗时间的四分之一，且可以在模具高温状态下，不拆卸直接在线清洗。在没有明显温度损失的情况下，简单快速的对模具、注料口、滑动装置及流道进行清洗。

   干冰清洗在轮胎工业——模具结垢是所有轮胎制造商共同面对的一个主要问题，为了生产出高质量并符合安全标准的轮胎，轮胎模具必须定期清洗。实践证明，干冰喷射清洗技术具有快捷、简便的特点，所需时间是传统清洗方法的20％。其中，包括与模具接触的表面和邻近区域脱模剂(隔离剂)和残留，特别是对于模具表面带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等具有粘性残留物；还包括与模具连接的部分，如清洗氨基甲酸乙脂中的“冷塞头”或堵塞物等。在许多情况下，次项工作要求在在线模具上或其固化压力机中清洗，这样不必拆卸很节约，提高企业生产效率。近十年的数据表明，在147℃到182℃的温度之间清洗模具可以比常温下快3–4倍，干冰清洗“原温原位”的特点恰恰符合这一要求。干冰清洗可以彻底清洗凹凸不平的轮胎胎面模具，可以有效的打通模具气孔，尤其对胎侧的化学污染物(如：脱模剂、带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等具有粘性残留物)能有效快速清洗，提高生产效率。干冰清洗模具速度快并且在干冰颗粒蒸发后不会有任何残留物，这比使用化学溶剂、喷砂清洗以及其他模具和设备清洗技术强的多。因此成为将受污或积垢的模具重换新貌的首选技术，而且这种技术能够节省时间、增加产量和提高效益。模具对成千上万的企业来说至关重要，但是用化学溶剂进行手工清洗，这个过程非常耗时、成本较高并且会带来环境问题。而且模具如果没有清洗好，就会生产出有问题的或不合格的产品。

   干冰清洗应用于轮胎工业具有如下优势：1.缩减生产费用且增加年生产量；2.免除了手工清洗微气孔；3.在除污去痕过程中，对模具无任何磨损；4.因无需拆卸设备而节省了大量的设备维护费用；5.减少了对模具内壁用于市场跟踪的商品标志重新刻印的需要；6.符合国家安全标准。