长期使用的印刷机，其机身上回因油墨、纸毛、粉尘、油污的黏附而变得脏污，需要专业的维护和清洗，传统的清洗方法是采用化学试剂清洗，但是反复的拆卸零件引起的设备损耗，零件精密度下降，由清洗剂挥发给操作工人带来的安全危害等问题，给印刷企业带来了巨大的负担。油墨被设计用来粘附在各种表面，耐刮擦，耐水，耐溶剂清洗。这些特性使印刷品很漂亮，同时也使油墨的清除很困难。齿轮和导轨上的积墨会导致低劣的印刷质量，必须定期清除。干冰清洗可精确的对印刷机各部位进行有效清洗，并能缩短传统的清洗时间，同时保证了彻底清洁。干冰清洗可去除各种油基或水基墨水和清漆，使机器良好运行，提高生产效率。在印刷行业中，采用干冰清洗清理齿轮、导轨及喷嘴上的积墨和燃料，具有简洁快速、洗旧如新、永不磨损等优势。Cincinnati Enquirer，Eastern Color Printing等国外印刷企业都普遍采用干冰清洗技术清洗印刷机的轴承、喷嘴、磁鼓等核心部位，既解决了彩墨清洗难的问题又保证了印刷质量，且对被清洗设备无任何磨损。

    干冰清洗优势可避免传统清洗方式的缺点，如：长时问间停产；劣质的印刷效果，因划痕和连线不准而增加废品；危险废弃物和溶液的排放；不必要的机器磨损，导致昂贵的设备更换费用；危险溶剂造成的人员伤害；繁杂的清洗过程造成的高价人工费用。干冰清洗技术安全无毒，干冰清洗技术非常适合于精益生产的标准，因为它减少了生产过程中时间和金钱的浪费。使用干冰清洗比手工清洗要高效的多。干冰清洗技术使工人们免受清洗剂的伤害，同时还省去了处理用过的已污染清洗剂带来的麻烦。当干冰颗粒打到较热的物体表面后就升华为气体，整个清洗过程不会有任何的残留物。干冰是其他工业过程的副产品。因为是用回收的CO2制作的，所以不会再次产生CO2或是增加大气中的CO2量，因此不会加剧温室效应。

    在干冰清洗技术中使用的设备能够储存颗粒状干冰。压强从120 psi到300 psi的颗粒干冰清洗机应用于功率要求较高的清洗过程。在清洗设备时，你不必等到设备冷却后再清洗，在大多数情况下，不用拆卸设备就可清洗。干冰清洗过程要包括为处理表面和清除涂料使用的高速(超音速)喷嘴。因为动能冲击力是干冰颗粒质量、速度和作用时间的共同产物，系统只有将固体CO2颗粒以喷砂工艺中最大速度喷出才能获得最大的冲击力。干冰颗粒在撞击后瞬间从固态升华为气态由此带来了热冲击。干冰颗粒的这些热能和动能效果基本上能够打碎表面污染物的结合,使得它们从设备上脱落下来。能量耗散冲击和干冰颗粒与设备表面之间热量的快速传递导致固态CO2迅速升华为气态,这个过程中颗粒的体积在几毫秒内膨胀了近800倍,在撞击点有效地产生了微爆。因为这些干冰颗粒没了反弹力,这些微爆使得那些因温差从衬底上分裂下来的涂层颗粒进一步脱离。 CO2气体沿表面向外膨胀,由此带来的爆炸冲击集中在设备表面和因温差而裂开的颗粒之间，有效地制造了高压区。由此产生的有效提升力能够将这些颗粒从设备表面除去，因此干冰清洗可以有效的清洗印刷设备。