关于轮胎制作工艺流程：工序一：密炼工序，密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。工序二：胶部件准备工序，胶部件准备工序包括6个主要工段。工段1：挤出——工段2：压延——工段3：胎圈成型——工段4：帘布裁断——工段5：贴三角胶条——工段6：带束层成型。工序三：轮胎成型工序，轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后，运送到硫化工序。工序四：硫化工序，生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在，轮胎将被送到最终检验区域了。工序五：最终检验工序，在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测，然后运送到成品库以备发货。工序六：轮胎测试，在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就是必须的，这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。

   用干冰清洗可以快速彻底清除掉轮胎声场工序中所产生的凹凸不平的轮胎胎面模具的污垢，有效的打通模具气孔。干冰是固态的二氧化碳，在与轮胎模具接触的瞬间，会产生热胀冷缩反应，使残留在轮胎模具槽中的污垢与-78度的干冰颗粒产生热交换，发生污垢瞬间爆裂并脆化，伴随清洗机压缩空气产生的吹动力，凹槽中的污垢便被清理掉，由于干冰冲击污垢后瞬间变成二氧化碳气体升华掉了，因此不会产生任何污垢和副作用。实践证明，干冰喷射清洗技术具有快捷、简便的特点，所需时间是传统清洗轮胎方法的20%。其中，包括与模具接触的表面和邻近区域脱模剂(隔离剂)和残留，特别是对于模具表面带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等具有粘性残留物；还包括与模具连接的部分，如清洗氨基甲酸乙脂中的冷塞头或堵塞物等。在许多情况下，清洗工作要求在在线模具上或其固化压力机中清洗，这样不必拆卸很节约时间，提高企业生产效率。近十年的清洗数据表明，在147℃到182℃的温度之间清洗模具可以比常温下快3--4倍，固态二氧化碳清洗原温原位的特点恰恰符合这一要求。为了快速的清除轮胎模具的污垢，保证轮胎产品的质量；不仅可以节约成本，还能大大提高生产率，所以很多制造轮胎的企业如国内固特异、米其林、普利司通、双星、永泰等都选择用干冰清洗。可以预见，此项技术在轮胎行业的应用会更加普及，它必将成为轮胎生产领域内不可代替的清洗方式。