轮胎模具有很多大小不同的槽，一但这些槽里聚集污垢就不如平整的平面好清洗。生产轮胎都采用橡胶、聚氨酯及聚乙烯等具有粘性的物质来提高轮胎的耐磨性和防滑能力，然而这些物质即使在不冷却时，也会非常牢固的粘在模具上；加上轮胎模具有很多不规则的槽就使模具更难以清理干净。如果不定期对模具进行清洗，会影响轮胎产品的质量。为了保证持续生产出高质量的部件，模具表面必须保证彻底的清洁。实践证明使用干冰清洗可在保证清洗精度的条件下比人工清洗省时十倍。采用干冰喷射清洗技术，清洗橡胶模具只需传统清洗时间的四分之一，且可以在模具高温状态下，不拆卸直接在线清洗。在没有明显温度损失的情况下，简单快速的对模具、注料口、滑动装置及流道进行清洗。

  干冰是固态的二氧化碳，在与轮胎模具接触的瞬间，会产生热胀冷缩反应，使残留在模具槽中的污垢与干冰颗粒产生热交换，发生污垢瞬间爆裂并催化，伴随清洗机压缩空气产生的吹动力，凹槽中的污垢便被清理掉，由于干冰冲击污垢后瞬间变成二氧化碳气体升华掉了，因此不会产生任何污垢和副作用，而且干冰喷射清洗技术具有快捷、简便的特点。其中，包括与模具接触的表面和邻近区域脱模剂(隔离剂)和残留，特别是对于模具表面带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等具有粘性残留物；还包括与模具连接的部分，如清洗氨基甲酸乙脂中的“冷塞头”或堵塞物等。在许多情况下，此项工作要求在在线模具上或其固化压力机中清洗，这样不必拆卸很节约，提高企业生产效率。

  干冰作为该项清洗技术的清洗介质，其独特的物理性质和工艺技术决定了清洗轮胎模具有如下的技术特点。１） 可在硫化机上直接清洗刚用过的热轮胎模具，无需冷却，无须取下模具即可完成清洗任务。可以实现在线清洗。２）不损伤模具，不留下任何残留物。３） 可以清洗细小排气孔，这是其它清洗方法无法做到的。４） 不污染环境、对操作人员无毒、无刺激。５）劳动强度低、清洗周期短。目前，该项技术在国外广泛应用于许多领域，与传统清洗方法相比，它填补了传统清洗方法由于所用清洗化学品的限制而无法涉足的领域，如航空、电器行业等。干冰清洗技术对环境不产生污染这一优势将越来越受到人们的重视。特别是国内拥有自主知识产权的干冰清洗设备使得该技术在轮胎模具清洗领域的大规模应用成为可能。轮胎模具的清洗技术备受关注，目前应用较多的是化学法和机械清洗法，但是它们都有不可弥补的缺陷。而超声波清洗法、激光清洗法、干冰清洗法等新兴技术已经在轮胎工业模具清洗领域得到应用，经过我们对这些技术的研究，发现干冰清洗技术在轮胎模具清洗上的应用是最为可行的。