在研磨术语中，毛刺是指各类机加工所留下的不必要的突起。对大多数加工方法而言，零件在机械加工过程中都会产生大小不一的毛刺。那么，如何针对实际状况选用一种加工质量稳定，生产效率高，方便且能保证零件本身形状尺寸和位置精度的去毛刺产品和方法呢？

机加工零件去毛刺的方法：

1、人工去毛刺

这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺

采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

4、高压水喷射去毛刺

以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。

简评：设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

铝合金零件加工后会残留铝屑在产品表面或者角落，用干冰清洗去除加工残留油渍、铝屑非常好，效率高，同时我们在测试时还发现，对于加工后零件表面的毛刺去除也常快速、不伤产品表面。

干冰清洗机去毛刺的优势：干冰清洗不仅能够有效的清洁产品表面，同时对于复杂内腔、边角、缝隙、死角等其他方法难于触及的地方，可以进行有效彻底的清洁——表面无磨损，不用拆卸，不产生二次污染。干冰清洗去毛刺可以运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。可以有效去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。干冰清洗适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。设备在精密的控制下，将轻松的为最精细的产品去毛边、毛刺。