使用干冰清洗模具

现在干冰清洗技术已经用于更多企业中，其中包括中小型模具制造厂。使用干冰清洗技术清洗模具的好处有很多，包括降低成本和免除溶剂对环境的危害、避免手工清洗时重复运动造成的伤害，最重要的一点就是能够更快、更好地清洗模具。这种用干冰清洗受污表面的技术已经使用了大约20年。零下七十多度的干冰颗粒能够对模具表面产生热冲击，从而清除模具的表面污物。今天，这种成熟的清洗技术已经被较小型的公司逐渐认可和利用，这些小型公司包括从铸造厂、造船厂到塑料和食品行业的一些生产厂家。

干冰清洗技术在模具清洗中的应用

干冰清洗模具速度快并且在干冰颗粒蒸发后不会有任何残留物，这比使用化学溶剂、喷砂清洗以及其他模具和设备清洗技术强的多。因此成为将受污或积垢的模具重换新貌的首选技术，而且这种技术能够节省时间、增加产量和提高效益。模具对成千上万的企业来说至关重要，但是用化学溶剂进行手工清洗，这个过程非常耗时、成本较高并且会带来环境问题。而且模具如果没有清洗好，就会生产出有问题的或不合格的产品。

干冰清洗技术安全无毒，干冰清洗技术非常适合于精益生产的标准，因为它减少了生产过程中时间和金钱的浪费。使用干冰清洗模具比手工清洗要高效的多。干冰清洗技术使工人们免受清洗剂的伤害，同时还省去了处理用过的已污染清洗剂带来的麻烦。当干冰颗粒打到较热的物体表面后就升华为气体，整个清洗过程不会有任何的残留物。干冰是其他工业过程的副产品。因为是用回收的CO2制作的，所以不会再次产生CO2或是增加大气中的CO2量，因此不会加剧温室效应。

在干冰清洗技术中使用的设备能够储存颗粒状干冰。压强从120 psi到300 psi的颗粒干冰清洗机应用于功率要求较高的清洗过程。在清洗模具时，你不必等到模具冷却后再清洗，在大多数情况下，不用拆卸设备就可清洗。干冰清洗过程要包括为处理表面和清除涂料使用的高速(超音速)喷嘴。因为动能冲击力是干冰颗粒质量、速度和作用时间的共同产物，系统只有将固体CO2颗粒以喷砂工艺中最大速度喷出才能获得最大的冲击力。干冰颗粒在撞击后瞬间从固态升华为气态由此带来了热冲击。干冰颗粒的这些热能和动能效果基本上能够打碎表面污染物的结合,使得它们从模具上脱落下来。能量耗散冲击和干冰颗粒与模具表面之间热量的快速传递导致固态CO2迅速升华为气态,这个过程中颗粒的体积在几毫秒内膨胀了近800倍,在撞击点有效地产生了微爆。因为这些干冰颗粒没了反弹力,这些微爆使得那些因温差从衬底上分裂下来的涂层颗粒进一步脱离。 CO2气体沿表面向外膨胀,由此带来的爆炸冲击集中在模具表面和因温差而裂开的颗粒之间，有效地制造了高压区。由此产生的有效提升力能够将这些颗粒从模具表面除去。因为热冲击是除去致污物的关键，干冰清洗对生锈的机器、木头上的霉菌或各种生产模具同样有效，其中包括不锈钢钢制注塑模具、铝制模具或用于各个行业的其他形式的模具。