1.3实验装置

借助于声发射分析方法，可以在表面上检测到撞击的干冰颗粒。除了分析发生事件的数量之外，还可以确定强度和能量含量。通过在干冰喷射喷嘴的传感器的适应研究了是否干冰丸粒的接触可与喷嘴壁被检测，以使有关的干喷砂工艺喷嘴内部几何形状的适合性的结论。此外，还研究了是否可以通过使用多个传感器来定位部件上的撞击点。干冰喷射喷嘴适用于3轴处理系统的研究。喷射压力设定为特定于工厂的最大值1.6MPa。传感器的布置如图3所示。一个传感器直接连接到喷嘴上，另外四个安装在挡板上。为避免干扰，带有橡胶阻尼元件的钢板与地面分离。由于通过喷射介质的冲击实现了非常高的声发射幅度，因此使用相对不敏感的传感器并且在没有信号放大的情况下工作。

研究单颗粒的冲击行为2.1研究初步损害通过喷射喷嘴的干冰颗粒为了实现高强度时干冰喷射过程中，颗粒具有以满足与所述工件表面上的至少可能的先前的损伤。如果在分裂和分裂之前颗粒受损，则颗粒碎片各自具有较低的能量，因此损伤可能性较低。有三个因素会对干冰颗粒造成机械损伤。第一个因素是干冰喷射系统，因此主要是旋转阀，它将颗粒引入压缩空气射流中。第二个因素是喷射软管，其中颗粒通过压缩空气作为输送介质输送到喷嘴。由于软管长度大，半径和作用在它们上的惯性力，颗粒会撞到软管壁并被损坏。第三个因素是喷嘴本身。如果临界或最小横截面的几何形状太窄，则可能发生颗粒与喷嘴壁之间以及它们之间的碰撞。但是，通过喷嘴内轮廓上的摩擦，可能会损坏颗粒。为了防止干冰喷射机和输送软管中的颗粒受损，使用单一纸浆进料，最小化对颗粒的损害，从而可以检测通过喷嘴对颗粒的损坏。在该测试装置中，通过具有0.5MPa输送压缩空气的二次连接将各个颗粒引入主压缩空气流中并输送到喷嘴。传感器根据图3中的实验设置定位。图4显示了14个单颗粒的测量信号，这些颗粒以时间延迟送入投入设备。表示的每个点对应于由传感器检测的事件。十四垂直行中的每一行代表由颗粒产生的信号。喷嘴（通道5）中颗粒接触的数量和强度越大，颗粒上产生的负载越大。这些在过载时会破裂。结果，最大能量在冲击时减小，去除率降低。对信号的详细分析和个别事件的时间安排也可以说明颗粒损坏的过程。图4右上方显示了颗粒5影响的增加。颗粒从投入装置中完好无损并接触喷嘴。在此过程中，小碎片从沉淀中分离出来。这可以从测量事件导致不同幅度的事实看出。颗粒10影响的增加如图4左下方所示。在这种情况下，几个非常小的碎片已经在掷球区域分离。小碎片由于它们在喷嘴中的质量低而受到更大的加速度，因此它们比大颗粒碎片更快地撞击板，由于其较大的质量，其在冲击时具有较高的振幅。没有发生与喷嘴壁的接触。即使使用颗粒14（图4右下），也可以通过投入装置检测颗粒的损坏。颗粒在喷嘴前分成两半。颗粒半部将延迟到达。颗粒的前半部分撞击喷嘴，小部分剥落。