接下来的一半颗粒小于第一颗颗粒，因为具有87dB的值，实现了低得多的信号幅度。掷骰装置中颗粒的损坏或分裂可归因于两种不同的原因。一方面，这是投入装置的部件的机械损坏，另一方面，它可以通过压缩空气流本身发生。当颗粒从投入区域进入主气流时，发生由压缩空气射流引起的损坏。 2.2关于新鲜和陈化干冰颗粒影响的调查为了研究新鲜和新鲜干冰的行为，将10个单独的颗粒喷射到表面上，延时。在该实验中，使用新鲜干冰（最大一天）和旧干冰（一周龄）。将粒料在此不再通过单一粒料供给扔的气流，但是介绍了作为在干冰喷砂机真实条件。其目的是检查由传感器5由于具有作为新鲜旧干变脆，多孔结构检测粒料和喷嘴内轮廓之间发生的接触，它被粉碎成已经干冰喷砂机和软管内的若干部分，其中占据更大的体积。新鲜的颗粒更具延展性，并且耐机械粉碎。另一方面，未受干扰的干冰颗粒在房间中占据较小的体积。被破坏的颗粒的较大体积摄入导致喷嘴中的颗粒碎片更频繁地撞击。颗粒的能量含量降低。图5显示了用于单颗粒沉积的检测信号，其中一个喷嘴具有十个颗粒。可以看出，当使用新鲜干冰时，仅第十颗粒与传感器5检测到的喷嘴接触。当使用旧干冰时，每个颗粒与喷嘴接触。此外，当新鲜干冰的振幅通常高于旧干冰时，可选择性地将更多能量引入冲击位置。新鲜颗粒的命中率（蓝线）低于旧颗粒，因为较少的颗粒破碎。 3.干冰喷射过程声发射分析的过程的过程控制，不仅可以为丸粒或喷嘴的资格时干冰喷射的跟踪检测中使用，但也可以是在过程控制应用程序。传感器用于监测干冰喷射过程。对于过程控制和监控，使用五个传感器。四个传感器位于待照射的工件上，第五传感器位于喷嘴上。传感器的灵敏度必须适应工件材料及其声音传播速度。通过过程监控，可以追求两个目标，一方面是操作员的安全，另一方面是剥离的控制。 3.1监控过程安全方面的监控干冰喷射过程可以在自动，以及在手操纵的过程中，为了避免个人和系统的损害发挥了重要作用。连接到喷嘴的传感器允许在处理部件表面时检测流出的颗粒（图6）。必须设定喷嘴传感器响应的检测极限，以便不考虑流过的空气。这取决于所使用的喷嘴和喷嘴材料，必须根据经验确定。元件传感器在工件上的极限设置取决于材料和几何形状。为了避免大量数据，可以将限制设置得很高，因为撞击的颗粒是高能量并且传感器非常敏感。出于安全原因，使用喷嘴和工件传感器的组合是有意义的。 （图6）的新老粒料8流过工件上的喷嘴干质量流的空气是否被加工表面撞击的影响：在这里，通过所连接的过程计算机，图5来确定。当一个信号由喷嘴传感器记录，而不在根据工件传感器后续信号，所以这个过程必须中断，因为不能对工件进行加工，并因此给操作者或第三方的危险是可能的。如果干冰喷射容器是空的，或者颗粒饲料有故障，例如，作为结冰的结果，检测在喷嘴没有信号和工件，该过程被中断用于填充贮器或以解决该故障。