干冰清洗的发展历史

      干冰清洗技术发源于美国，最初应用于美国空军飞机的维护清洗，80年代末期该技术开始应用于美国国内工业领域，经过10年的发展，目前已广泛地应用于美国、德国、日本、加拿大等西方工业发达国家的汽车制造业、航空业、核电工业、食品加工等工业领域，以取代传统的表面清理技术，取得了良好的经济效益和社会效益。中国从上世纪90年代开始开展干冰喷射去污技术相关的研究工作，目前主要应用于室外通讯器材去污、轮胎制造行业、铸造行业、锅炉内壁除垢、除尘过滤器回收利用以及某些燃煤管网内壁除垢等方面。

近年来，干冰喷射去污技术开始用于去除放射性表面污染，但是，由于装置结构复杂、部件繁多、体积巨大，仅能用于污染部件的离线去污。目前，干冰喷射去污技术用于污染部件的在线去污尚未见相关报道。

干冰清洗应用去除放射性尘埃

       传统的表面污染机械清理方法包括向污染表面喷钢砂，喷塑料砂和喷苏打等，清理效率较低，清理过程中粉尘飞扬，易造成环境污染，产生废物量较大，不适用于放射性表面污染的去除。

      但干冰清洗机可用于放射性表面污染去除的在线干冰去污装置通过高压空气将低温的干冰颗粒喷向污染表面，干冰颗粒与污染表面间迅速发生热交换，污染表面的污垢冷冻至脆化及爆裂。干冰颗粒钻进污染表面污垢的裂缝后，随即气化，体积瞬间膨胀近800倍，这样就在冲击点造成“微型爆炸”，从而把污垢带离污染表面。由于二氧化碳升华，干冰作为喷射介质会因升华而消失，干冰清洗过程没有产生任何二次废物，污垢从表面脱落，再收集处理脱落的污垢即可完成表面去污。

干冰清洁原理

  当在超过5巴的空气输入下喷射超过2mohs硬度的干冰颗粒（3mm）时，它会以大约300~800m / s的速度撞击异物，由于清洁目标之间的温度差异而产生热影响和颗粒。之后，金属间化合物与外来物质之间的热膨胀系数的差异使它们反复收缩和膨胀，产生裂缝。进入裂缝的干冰膨胀800倍，并从目标上剥离异物。压缩空气在没有任何湿气的情况下去除异物。

安全

  关于将干冰（硬度：2 mohs，温度-78.5℃）喷洒到清洁目标时产生的应力，变形率和表面磨损
>>温度与目标的剧烈差异仅限于表面（20〜50mm）和瞬时加热与金属和非金属材料的热处理工艺相比，它不会引起变形或磨损，因为它是微不足道的。
（例如，当皮肤短时间暴露在干冰中时，除霜冻外会引起低温烧伤）

节约成本

减少停机时间 >>干冰清洁具有极高的成本效益，因为它不需要拆卸，组装和清洁目标的后处理

降低处理危险废物的成本 >>使用有机溶剂时不会产生任何危险废物

降低维护成本 >>快速清洁可节省管理和维护成本。

减少设备磨损 >>干冰清洁有助于通过清洁目标而不会出现表面磨损来延长设备的使用寿命。

与其他清洁方法比较