结果
以下部分介绍了替代预处理方法对测试铝合金AlSi12和AlMg3表面的影响。 根据技术状态，轮廓Rz的最大高度，表面张力rSP的形貌以及极性组分对金属层的粘附性具有显着影响。 3.1 预处理方法对铝合金粗糙度Rz的影响 根据机械锚固模型，后续涂层的附着力随着表面粗糙度的增加而变得更好[5,6]。 图3显示了干冰喷射处理后的三个最高实现粗糙度Rz，干冰喷射和玻璃珠喷射之后的回火以及干冰喷射。 所有三种预处理方法都增加了AlSi12工件的粗糙度。 未经处理的AlSi12工件的最大高度Rz为Rz = 2.78 lm，干冰喷射将其增加至Rz = 43.26 lm，干冰喷射时的回火至Rz = 49.46 lm和玻璃用随后的干冰喷射进行珠喷砂处理产生最高的粗糙度Rz = 76.22lm。 AlMg3的原始粗糙度Rz = 2.55lm。 干冰喷射仅使其增加至Rz = 9.30lm，在干冰喷射期间回火至Rz = 40.75lm，并且通过玻璃珠喷射以及随后的干冰喷射达到Rz = 85.51lm也实现最高粗糙度。 因此，正如预期的那样，玻璃珠喷砂产生了两种铝合金的最高粗糙度。 另外，可以通过降低喷砂过程的进给速度vf来增加粗糙度。 已经开发了不同材料和预处理过程的模型，等式（1），并且已经确定了重要的设定参数。 作为一个例子，表2包含干冰喷砂AlSi12- worpieces的粗糙度Rz的回归分析的系数b。 在这种情况下，重要参数是进给速度vf及其二次效应，射流角度a和射流压力pst。 
图3.替代预处理后AlSi 12 - 和AlMg 3 - 工件的粗糙度Rz的示例性结果。 
表1.干冰喷射期间设定参数的范围 
表2.干冰喷射AlSi12-工件对粗糙度Rz影响的回归方程的系数b
3.2。 预处理方法对铝合金形貌的影响
在干冰喷射过程中进行干冰喷射和回火至50℃会导致AlSi12-工件的形貌发生变化。 另一方面，这两种方法几乎没有改变AlMg3工件的形貌。 采用以下干冰喷射的玻璃珠喷砂改变了两种铝合金的形貌，导致了可见的撞击坑，如图4所示。 
图4. AlSi12工件的形貌图像。 
图5.表面张力rSP的极性组分的示例性结果 
表3.对干冰喷射AlSi12-工件的表面张力rSP的极性组分的影响的回归方程的系数b。
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